1. Bij de selectie van freesgereedschap wordt over het algemeen rekening gehouden met de volgende aspecten:
(1) Vorm van het onderdeel (rekening houdend met het bewerkingsprofiel): Het bewerkingsprofiel kan in het algemeen vlak, diep, hol, schroefdraad, enz. zijn. De gereedschappen die voor verschillende bewerkingsprofielen worden gebruikt, zijn verschillend. Een afrondingsfrees kan bijvoorbeeld convexe oppervlakken frezen, maar geen concave oppervlakken.
(2) Materiaal: Houd rekening met de bewerkbaarheid, spaanvorming, hardheid en legeringselementen. Gereedschapsfabrikanten verdelen materialen over het algemeen in staal, roestvrij staal, gietijzer, non-ferrometalen, superlegeringen, titaniumlegeringen en harde materialen.
(3) Bewerkingsomstandigheden: Bewerkingsomstandigheden omvatten de stabiliteit van het werkstuksysteem van de machinegereedschapshouder, de klemming van de gereedschapshouder, enzovoort.
(4) Stabiliteit van het machinegereedschap-spaninrichting-werkstuksysteem: Dit vereist inzicht in het beschikbare vermogen van de machine, het type en de specificaties van de spindel, de leeftijd van de machine, enz., en de lange overhang van de gereedschapshouder en de axiale/radiale slingering ervan.
(4) Verwerkingscategorie en subcategorie: Dit omvat schouderfrezen, vlakfrezen, profielfrezen, enz., die moeten worden gecombineerd met de kenmerken van het gereedschap voor de gereedschapsselectie.
2. Selectie van de geometrische hoek van de frees
(1) De keuze van de spaanhoek. De spaanhoek van de frees moet worden bepaald op basis van het materiaal van het gereedschap en het werkstuk. Bij het frezen treden vaak schokken op, dus is het noodzakelijk dat de snijkant een hogere sterkte heeft. Over het algemeen is de spaanhoek van een frees kleiner dan die van een draaigereedschap; voor snelstaal is de spaanhoek groter dan voor hardmetaal; bovendien moet bij het frezen van kunststofmaterialen, vanwege de grotere snijvervorming, een grotere spaanhoek worden gebruikt; bij het frezen van brosse materialen moet de spaanhoek kleiner zijn; bij het bewerken van materialen met een hoge sterkte en hardheid kan ook een negatieve spaanhoek worden gebruikt.
(2) Keuze van de bladhelling. De spiraalhoek β van de buitenste cirkel van de vingerfrees en de cilindrische frees is de bladhelling λs. Hierdoor kunnen de freestanden geleidelijk in en uit het werkstuk snijden, wat de freesgladheid verbetert. Het vergroten van β kan de werkelijke spaanhoek vergroten, de snijkant scherper maken en de spaanafvoer vergemakkelijken. Voor frezen met een smalle freesbreedte is het vergroten van de spiraalhoek β van weinig belang, dus wordt over het algemeen β=0 of een kleinere waarde gekozen.
(3) De keuze van de hoofd- en secundaire afbuighoek. Het effect van de invalshoek van de vlakfrees en de invloed daarvan op het freesproces is hetzelfde als dat van de invalshoek van het draaigereedschap bij draaien. De meest gebruikte invalshoeken zijn 45°, 60°, 75° en 90°. Bij een goede stijfheid van het processysteem wordt de kleinste waarde gebruikt; anders wordt de grootste waarde gebruikt. De selectie van de invalshoek is weergegeven in tabel 4-3. De secundaire afbuighoek is over het algemeen 5° tot 10°. De cilindrische frees heeft alleen een hoofd- en geen secundaire snijkant, dus er is geen secundaire afbuighoek en de invalshoek is 90°.
Geplaatst op: 24 augustus 2021
