1. Bij het selectieproces van frezen worden doorgaans de volgende aspecten in overweging genomen:
(1) Vorm van het onderdeel (rekening houdend met het bewerkingsprofiel): Het bewerkingsprofiel kan over het algemeen vlak, diep, hol, draadvormig, enz. zijn. De gereedschappen die voor verschillende bewerkingsprofielen worden gebruikt, zijn verschillend. Een filletfrees kan bijvoorbeeld bolle oppervlakken frezen, maar niet holle oppervlakken.
(2) Materiaal: Houd rekening met de bewerkbaarheid, spaanvorming, hardheid en legeringselementen. Gereedschapsfabrikanten verdelen materialen over het algemeen in staal, roestvrij staal, gietijzer, non-ferrometalen, superlegeringen, titaniumlegeringen en harde materialen.
(3) Bewerkingsomstandigheden: Bewerkingsomstandigheden omvatten de stabiliteit van het werkstuksysteem van de gereedschapsmachine, de klempositie van de gereedschapshouder, enzovoort.
(4) Stabiliteit van het systeem van gereedschapswerktuig-bevestiging-werkstuk: Hiervoor is inzicht nodig in het beschikbare vermogen van het gereedschapswerktuig, het type en de specificaties van de spindel, de leeftijd van het gereedschapswerktuig, enz., en de lange overhang van de gereedschapshouder en de axiale/radiale uitloopsituatie.
(4) Verwerkingscategorie en subcategorie: Dit omvat hoekfrezen, vlakfrezen, profielfrezen, enz., die moeten worden gecombineerd met de kenmerken van het gereedschap voor de gereedschapsselectie.
2. Selectie van de geometrische hoek van de frees
(1) De keuze van de fronthoek. De spaanhoek van de frees moet worden bepaald op basis van het materiaal van het gereedschap en het werkstuk. Frezen heeft vaak te maken met schokken, dus het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de snijkant een hogere sterkte heeft. Over het algemeen is de spaanhoek van een frees kleiner dan de snijspaanhoek van een draaibeitel; snelstaal is groter dan hardmetaal; bovendien moet bij het frezen van kunststofmaterialen, vanwege de grotere snijvervorming, een grotere spaanhoek worden gebruikt; bij het frezen van brosse materialen moet de spaanhoek kleiner zijn; bij het bewerken van materialen met een hoge sterkte en hardheid kan ook een negatieve spaanhoek worden gebruikt.
(2) Keuze van de bladhelling. De spiraalhoek β van de buitencirkel van de frees en de cilindrische frees is de bladhelling λ s. Dit zorgt ervoor dat de freestanden geleidelijk in en uit het werkstuk snijden, wat het freescomfort verbetert. Een verhoging van β kan de werkelijke spaanhoek vergroten, de snijkant scherper maken en de spaanders gemakkelijker afvoeren. Voor frezen met een smalle freesbreedte is een verhoging van de spiraalhoek β van weinig belang, dus wordt over het algemeen β=0 of een kleinere waarde gekozen.
(3) De keuze van de hoofdafbuighoek en de secundaire afbuighoek. Het effect van de intredehoek van de vlakfrees en de invloed ervan op het freesproces is hetzelfde als die van de intredehoek van het draaigereedschap bij het draaien. De meest gebruikte intredehoeken zijn 45°, 60°, 75° en 90°. De stijfheid van het processysteem is goed en de kleinere waarde wordt gebruikt; anders wordt de grotere waarde gebruikt en de selectie van de intredehoek wordt weergegeven in Tabel 4-3. De secundaire afbuighoek is over het algemeen 5° tot 10°. De cilindrische frees heeft alleen de hoofdsnijkant en geen secundaire snijkant, dus is er geen secundaire afbuighoek en is de intredehoek 90°.
Plaatsingstijd: 24-08-2021
