1. DekraanDe kwaliteit is niet goed.
Belangrijkste factoren zijn onder andere de gebruikte materialen, het ontwerp van het CNC-gereedschap, de warmtebehandeling, de bewerkingsnauwkeurigheid en de coatingkwaliteit. Een voorbeeld hiervan is een te groot verschil in grootte bij de overgang van de tapdoorsnede, of een onjuist ontworpen overgangsronding die spanningsconcentraties veroorzaakt. Hierdoor kan de tap tijdens gebruik gemakkelijk breken. Ook een te dichte overgang tussen de schacht en het blad bij de lasnaad kan leiden tot een opeenstapeling van complexe lasspanningen en spanningsconcentraties bij de overgang. Dit resulteert in een grote spanningsconcentratie, waardoor de tap tijdens gebruik kan breken. Een ander voorbeeld is een onjuist warmtebehandelingsproces. Als de tap tijdens de warmtebehandeling niet voldoende wordt voorverwarmd vóór het afkoelen en ontdooien, of als het afkoelen te heet of te sterk is, of als het materiaal niet tijdig wordt getemperd of te vroeg wordt gereinigd, kan dit scheuren in de tap veroorzaken. Dit is voor een groot deel ook een belangrijke reden waarom de algehele prestaties van binnenlandse tappen minder goed zijn dan die van geïmporteerde tappen.
TegenmaatregelenKies voor hoogwaardige en betrouwbare kraanmerken en de meest geschikte kraanseries.
2. Onjuiste selectie vankranen
Voor het tappen van onderdelen met een te hoge hardheid moeten hoogwaardige tappen worden gebruikt, zoals tappen met kobalt.snelstaal tappenEr zijn verschillende soorten tappen, zoals hardmetalen tappen en gecoate tappen. Bovendien worden er in verschillende werksituaties verschillende tapontwerpen gebruikt. Zo hebben bijvoorbeeld het aantal, de grootte en de hoek van de spaangroeven van de tap invloed op de spaanafvoerprestaties.
Bij moeilijk te bewerken materialen zoals precipitatieroestvrij staal en hittebestendige legeringen met een hoge hardheid en goede taaiheid, kan de tap breken door onvoldoende sterkte en kan deze de snijweerstand van het tapproces niet weerstaan.
Daarnaast is er de laatste jaren steeds meer aandacht voor het probleem van de mismatch tussen de tap en het te bewerken materiaal. Vroeger dachten binnenlandse fabrikanten steevast dat geïmporteerde producten beter en duurder waren, terwijl ze in werkelijkheid prima voldeden. Door de voortdurende ontwikkeling van nieuwe materialen en de toenemende complexiteit van de bewerking, is ook de variëteit aan gereedschapsmaterialen toegenomen. Dit vereist dat er vóór het tappen een geschikte tap wordt gekozen.
TegenmaatregelenGebruik tappen van zeer sterk materiaal (zoals hittebestendig poederstaal, enz.) om de sterkte van de tap zelf te verbeteren; verbeter tegelijkertijd de oppervlaktecoating van de tap om de oppervlaktehardheid van de schroefdraad te verhogen; in extreme gevallen kan zelfs handmatig tappen een haalbare methode zijn.
3. Overmatige slijtage van dekraan
Nadat de tap meerdere schroefdraadgaten heeft geboord, neemt de snijweerstand toe door de overmatige slijtage van de tap, waardoor deze uiteindelijk breekt.
TegenmaatregelenHet gebruik van hoogwaardige smeerolie voor tappen kan de slijtage van de tap effectief vertragen; bovendien kan met behulp van een schroefdraadmeter (T/Z) de conditie van de tap eenvoudig worden beoordeeld.
4. Moeilijkheden bij het breken en verwijderen van spanen
Voor het tappen van blinde gaten wordt meestal een tap met spiraalvormige groef en spaanafvoer aan de achterzijde gebruikt. Als de ijzerspanen zich om de tap wikkelen en niet soepel kunnen worden afgevoerd, raakt de tap verstopt. Dit leidt tot problemen bij het bewerken van grote hoeveelheden materialen (zoals staal, roestvrij staal en hittebestendige legeringen). Het is dan vaak moeilijk om de spanen te verwijderen.
TegenmaatregelenOverweeg allereerst om de spiraalhoek van de tap te veranderen (meestal zijn er verschillende spiraalhoeken beschikbaar) om ervoor te zorgen dat de ijzerspanen soepel worden afgevoerd. Stel tegelijkertijd de snijparameters correct in om een soepele afvoer van de ijzerspanen te garanderen. Indien nodig kunnen tappen met een variabele spiraalhoek worden gekozen om een soepele afvoer van de ijzerspanen te verzekeren.
Geplaatst op: 12 juli 2022
