Bij het frezen van materialen, hoe selecteer je de juiste optie?HARDMOUTEN VLEUGELMOERSLEUTELDoor de slijtage van de frees tijdig te beoordelen, kan niet alleen de bewerkingsefficiëntie effectief worden verbeterd, maar ook de bewerkingskosten worden verlaagd.
Basisvereisten voor freesmaterialen:
1. Hoge hardheid en slijtvastheid
Bij normale temperatuur moet het snijgedeelte van het materiaal voldoende hardheid hebben om in het werkstuk te snijden; een hoge slijtvastheid zorgt ervoor dat het gereedschap niet slijt en de levensduur wordt verlengd.
2. Goede hittebestendigheid
Het gereedschap genereert veel warmte tijdens het snijproces, vooral bij een hoge snijsnelheid zal de temperatuur erg hoog oplopen.
Het gereedschapsmateriaal moet daarom een goede hittebestendigheid hebben, zodat het zelfs bij hoge temperaturen een hoge hardheid behoudt. Deze eigenschap, die ook bekend staat als hittehardheid of roodhardheid, zorgt ervoor dat het gereedschap goed blijft snijden.
3. Hoge sterkte en goede taaiheid
Tijdens het snijproces moet het gereedschap een grote impactkracht weerstaan, daarom moet het gereedschapsmateriaal een hoge sterkte hebben, anders breekt en beschadigt het gemakkelijk. Aangezien defreesOmdat de frees onderhevig is aan schokken en trillingen, moet het materiaal ervan ook een goede taaiheid hebben, zodat het niet snel afbrokkelt of breekt.
Oorzaken van slijtage van freesgereedschap
De redenen voor de slijtage vanvingerfrezenzijn complexer, maar ze kunnen grofweg of hoofdzakelijk in twee categorieën worden verdeeld:
1. Mechanische slijtage
De slijtage die ontstaat door de hevige wrijving tussen de spanen en het spaanvlak van het gereedschap, de elastische vervorming van het bewerkte oppervlak van het werkstuk en de flank van het gereedschap, wordt mechanische slijtage genoemd. Bij niet te hoge snijtemperaturen is de mechanische slijtage als gevolg van deze wrijving de belangrijkste oorzaak van gereedschapsslijtage.
2. Thermokleding
Tijdens het snijden treedt, als gevolg van de ernstige plastische vervorming van het metaal en de door wrijving gegenereerde snijwarmte, slijtage op die ontstaat door de afname van de hardheid van het zaagblad en het verlies aan snijprestaties. Dit wordt thermische slijtage genoemd.
Naast de twee bovengenoemde soorten slijtage, bestaan er nog de volgende soorten slijtage:
Bij hoge temperaturen en hoge druk treedt er een hechtingsfenomeen op tussen het gereedschap en het werkstukmateriaal. Een deel van het gereedschapsmateriaal wordt door de spanen verwijderd, waardoor het gereedschap vast komt te zitten en slijt.
Bij hogere temperaturen diffunderen sommige elementen in het gereedschapsmateriaal (zoals wolfraam, kobalt, titanium, enz.) in het werkstukmateriaal, waardoor de chemische samenstelling van de oppervlaktelaag van het snijgedeelte van het gereedschap verandert en de sterkte en slijtvastheid van het gereedschap afnemen, met als gevolg diffusieslijtage.
Bij gereedschappen van snelstaal verandert de metallografische structuur van het oppervlak bij hogere snijtemperaturen, waardoor de hardheid en slijtvastheid afnemen en faseveranderingsslijtage optreedt. Elke tand van een frees snijdt periodiek en intermitterend. De temperatuur van de tand varieert sterk tussen de ruststand en het begin van het snijden. Men kan stellen dat de tand bij elke snijbeweging een thermische schok ondergaat. Hardmetalen gereedschappen genereren onder deze thermische schok veel spanning in het blad, wat scheurvorming veroorzaakt en resulteert in thermische scheurvorming en slijtage van het gereedschap. Omdat de frees intermitterend snijdt, is de snijtemperatuur niet zo hoog als bij draaien, en is de belangrijkste oorzaak van gereedschapsslijtage over het algemeen mechanische slijtage door wrijving.
Hoe herken je slijtage aan gereedschap?
1. Beoordeel eerst of het gereedschap tijdens het bewerken versleten is. Luister vooral tijdens het snijden naar het geluid. Plotselinge geluiden van het gereedschap tijdens het bewerken duiden niet op normaal snijden. Dit vereist uiteraard ervaring.
2. Kijk naar het bewerkingsproces. Als er tijdens het proces onregelmatige vonken ontstaan, betekent dit dat het gereedschap versleten is. Het gereedschap kan dan tijdig worden vervangen, afhankelijk van de gemiddelde levensduur.
3. Kijk naar de kleur van de ijzerdeeltjes. De kleurverandering van de ijzerdeeltjes wijst erop dat de verwerkingstemperatuur is veranderd, wat kan duiden op gereedschapsslijtage.
4. Kijkend naar de vorm van de ijzerspanen, zien we gekartelde randen aan beide zijden, de ijzerspanen zijn abnormaal gekruld en de spanen worden fijner, wat duidelijk niet aanvoelt als normaal snijden. Dit bewijst dat het gereedschap versleten is.
5. Als je naar het oppervlak van het werkstuk kijkt, zie je heldere sporen, maar de ruwheid en grootte zijn niet veel veranderd. Dit betekent dat het gereedschap daadwerkelijk versleten is.
6. Luisterend naar het geluid, wordt de bewerkingsvibratie verergerd en produceert het gereedschap een abnormaal geluid wanneer het niet snel genoeg beweegt. In dit geval moeten we opletten om te voorkomen dat het mes vastloopt, wat ertoe kan leiden dat het werkstuk afgekeurd moet worden.
7. Observeer de belasting van de werktuigmachine. Als er een significante incrementele verandering optreedt, kan het gereedschap versleten zijn.
8. Wanneer het gereedschap wordt uitgesneden, zijn ernstige bramen op het werkstuk, een verminderde ruwheid, veranderingen in de afmetingen van het werkstuk en andere duidelijke verschijnselen ook criteria om gereedschapsslijtage vast te stellen.
Kortom, door te zien, te horen en te voelen, zolang je maar één punt kunt samenvatten, kun je beoordelen of het gereedschap versleten is of niet.
Manieren om slijtage van gereedschap te voorkomen
1. Snijvlakkleding
Verbeteringsmethoden: verhoog de aanvoer; verlaag de snijsnelheid; gebruik een slijtvaster wisselplaatmateriaal; gebruik een gecoate wisselplaat.
2. Botsing
Verbeteringsmethoden: gebruik een materiaal met een hogere taaiheid; gebruik een mes met een versterkte snijkant; controleer de stijfheid van het processysteem; vergroot de hoofdhellingshoek.
3. Thermische vervorming
Verbeteringsmethoden: verlaag de snijsnelheid; verlaag de aanvoer; verklein de snijdiepte; gebruik een materiaal dat beter bestand is tegen warmte.
4. Diepe snijwonden
Verbeteringsmethoden: de hoofdhellingshoek aanpassen; de snijkant versterken; het materiaal van het blad vervangen.
5. Hete crack
Verbeteringsmethoden: gebruik de koelvloeistof correct; verlaag de snijsnelheid; verlaag de aanvoer; gebruik gecoate wisselplaatjes.
6. Stofophoping
Verbeteringsmethoden: verhoog de snijsnelheid; verhoog de aanvoer; gebruik gecoate wisselplaatjes of cermetwisselplaatjes; gebruik koelvloeistof; maak de snijkant scherper.
7. Crescent wear
Verbeteringen: verlaag de snijsnelheid; verlaag de aanvoer; gebruik gecoate wisselplaatjes of cermetwisselplaatjes; gebruik koelvloeistof.
8. Breuk
Verbeteringsmethode: gebruik een materiaal of geometrie met een betere taaiheid; verlaag de aanvoer; verklein de snijdiepte; controleer de stijfheid van het processysteem.
Als u op zoek bent naar zeer harde en slijtvaste freesgereedschappen, bekijk dan ons productaanbod:
Fabrikanten en leveranciers van vingerfrezen – Chinese vingerfreesfabriek (mskcnctools.com)
Geplaatst op: 24 oktober 2022
