Hoe selecteert u bij het frezen de juisteCARBIDE FREZENen het tijdig beoordelen van de slijtage van de frees kan niet alleen de verwerkingsefficiëntie effectief verbeteren, maar ook de verwerkingskosten verlagen.
Basisvereisten voor freesmaterialen:
1. Hoge hardheid en slijtvastheid
Bij normale temperatuur moet het snijgedeelte van het materiaal hard genoeg zijn om in het werkstuk te snijden. Bij een hoge slijtvastheid zal het gereedschap niet slijten en zal de levensduur ervan worden verlengd.
2. Goede hittebestendigheid
Tijdens het snijproces genereert het gereedschap veel warmte, vooral als de snijsnelheid hoog is. De temperatuur kan dan erg hoog zijn.
Daarom moet het gereedschapsmateriaal een goede hittebestendigheid hebben, waardoor het zelfs bij hoge temperaturen een hoge hardheid kan behouden en een goede hittebestendigheid heeft. Het vermogen om te blijven snijden, is een eigenschap die gepaard gaat met hoge temperatuurhardheid, ook wel bekend als warmtehardheid of rode hardheid.
3. Hoge sterkte en goede taaiheid
Tijdens het snijproces moet het gereedschap een grote slagkracht kunnen weerstaan, dus het gereedschapsmateriaal moet een hoge sterkte hebben, anders is het gemakkelijk te breken en te beschadigen.freeswordt blootgesteld aan schokken en trillingen, moet het materiaal van de frees ook een goede taaiheid hebben, zodat het niet gemakkelijk afbrokkelt en breekt.
Oorzaken van slijtage van freesbeitels
De redenen voor het dragen vanfreesmachineszijn ingewikkelder, maar kunnen grofweg of hoofdzakelijk in twee categorieën worden verdeeld:
1. Mechanische slijtage
Slijtage veroorzaakt door de sterke wrijving tussen de spaan en het spaanvlak van het gereedschap, de elastische vervorming van het bewerkte oppervlak van het werkstuk en de flank van het gereedschap, wordt mechanische slijtage genoemd. Wanneer de snijtemperatuur niet te hoog is, is de mechanische slijtage veroorzaakt door deze wrijving de belangrijkste oorzaak van gereedschapsslijtage.
2. Thermische kleding
Tijdens het snijden treedt er slijtage op door de sterke plastische vervorming van het metaal en de snijwarmte die ontstaat door wrijving. De slijtage door de afname van de hardheid van het zaagblad en het verlies van snijprestaties wordt thermische slijtage genoemd.
Naast de bovengenoemde twee soorten slijtage, zijn er nog de volgende soorten slijtage:
Bij hoge temperaturen en hoge druk ontstaat er een binding tussen het gereedschap en het werkstukmateriaal. Een deel van het gereedschapsmateriaal wordt door de spanen meegenomen, waardoor het gereedschap hecht en slijt.
Bij hogere temperaturen zullen sommige elementen in het gereedschapsmateriaal (zoals wolfraam, kobalt, titanium, enz.) diffunderen in het werkstukmateriaal, waardoor de chemische samenstelling van de oppervlaktelaag van het snijgedeelte van het gereedschap verandert en de sterkte en slijtvastheid van het gereedschap afnemen, zodat het gereedschap diffusieslijtage produceert.
Bij gereedschappen van snelstaal verandert bij hogere snijtemperaturen de metallografische structuur van het oppervlak van het gereedschap, waardoor de hardheid en slijtvastheid afnemen en er faseovergangsslijtage optreedt. Elke tand van de frees is een periodieke, intermitterende snijbewerking. De temperatuur van de tand varieert sterk van de vrije slag tot de snijbewerking. Men kan stellen dat elke keer dat de frees de snijbewerking ingaat, deze wordt blootgesteld aan een thermische schok. Hardmetalen gereedschappen genereren bij thermische schokken veel spanning in het zaagblad, wat scheurvorming veroorzaakt, wat resulteert in thermische scheurvorming en slijtage van het gereedschap. Omdat de frees intermitterend snijdt, is de snijtemperatuur niet zo hoog als bij draaien, en de belangrijkste oorzaak van gereedschapsslijtage is over het algemeen mechanische slijtage veroorzaakt door mechanische wrijving.
Hoe herken je gereedschapsslijtage?
1. Beoordeel eerst of het tijdens de bewerking al dan niet versleten is. Luister vooral tijdens het snijden naar het geluid. Plotseling is het geluid van het gereedschap tijdens de bewerking niet meer normaal. Dit vereist uiteraard ervaring.
2. Kijk naar de verwerking. Als er tijdens de verwerking af en toe onregelmatige vonken ontstaan, betekent dit dat het gereedschap versleten is en dat het na verloop van tijd vervangen kan worden, afhankelijk van de gemiddelde levensduur van het gereedschap.
3. Kijk naar de kleur van het ijzervijlsel. De kleur van het ijzervijlsel verandert, wat wijst op een verandering in de verwerkingstemperatuur, wat mogelijk te wijten is aan slijtage van het gereedschap.
4. Kijkend naar de vorm van het ijzervijlsel, zie je dat er aan beide kanten gekartelde vormen te zien zijn. Het ijzervijlsel is abnormaal gekruld en het ijzervijlsel wordt fijner, wat duidelijk niet het gevoel is van normaal snijden, wat bewijst dat het gereedschap is versleten.
5. Als u naar het oppervlak van het werkstuk kijkt, ziet u lichte sporen, maar de ruwheid en de grootte zijn niet veel veranderd. Dit wijst erop dat het gereedschap versleten is.
6. Luister naar het geluid, de trillingen tijdens het bewerken worden erger en het gereedschap produceert abnormale geluiden wanneer het gereedschap niet snel genoeg draait. Op dit punt moeten we oppassen dat het mes niet blijft "plakken", wat tot beschadiging van het werkstuk zou leiden.
7. Let op de belasting van de machine. Als er een significante verandering in de belasting optreedt, kan het gereedschap versleten zijn.
8. Wanneer het gereedschap wordt uitgesneden, ontstaan er ernstige bramen in het werkstuk, neemt de ruwheid af, verandert de grootte van het werkstuk en zijn er andere duidelijke verschijnselen die ook criteria zijn voor het bepalen van gereedschapsslijtage.
Kortom, als u één punt kunt samenvatten, kunt u beoordelen of het gereedschap versleten is of niet, door het te zien, te horen en te voelen.
Manieren om gereedschapsslijtage te voorkomen
1. Slijtage door de snijkant
Verbeteringsmethoden: verhoog de voeding; verlaag de snijsnelheid; gebruik een slijtvaster wisselplaatmateriaal; gebruik een gecoate wisselplaat.
2. Crash
Verbeteringsmethoden: gebruik een materiaal met een betere taaiheid; gebruik een mes met een versterkte rand; controleer de stijfheid van het processysteem; vergroot de hoofddeclinatiehoek.
3. Thermische vervorming
Verbeteringsmethoden: verlaag de snijsnelheid; verlaag de voeding; verlaag de snijdiepte; gebruik een materiaal dat heter en heter gehard is.
4. Diepe snijschade
Verbeteringsmethoden: verander de belangrijkste declinatiehoek; versterk de snijkant; vervang het materiaal van het lemmet.
5. Hete scheur
Verbeteringsmethoden: gebruik koelmiddel correct; verlaag de snijsnelheid; verminder de voeding; gebruik gecoate wisselplaten.
6. Stofophoping
Verbeteringsmethoden: verhoog de snijsnelheid; verhoog de voeding; gebruik gecoate wisselplaten of cermet-wisselplaten; gebruik koelmiddel; maak de snijkant scherper.
7. Crescent wear
Verbeteringen: verlaag de snijsnelheid; verlaag de voeding; gebruik gecoate wisselplaten of cermet-wisselplaten; gebruik koelmiddel.
8. Breuk
Verbeteringsmethode: gebruik een materiaal of geometrie met een betere taaiheid; verminder de voeding; verminder de snijdiepte; controleer de stijfheid van het processysteem.
Bent u op zoek naar frezen met een hoge hardheid en slijtvastheid? Kom dan onze producten bekijken:
Fabrikanten en leveranciers van freesmachines - China Freesfabriek (mskcnctools.com)
Plaatsingstijd: 24-10-2022
