मिलिङ कटरहरूको छनोट प्रक्रियाले सामान्यतया निम्न पक्षहरूलाई विचार गरी छनौट गर्छ

१, मिलिङ कटरहरूको छनोट प्रक्रियाले सामान्यतया निम्न पक्षहरूलाई विचार गरी छनौट गर्छ:

(१) भागको आकार (प्रशोधन प्रोफाइललाई विचार गर्दा): प्रशोधन प्रोफाइल सामान्यतया समतल, गहिरो, गुहा, धागो, आदि हुन सक्छ। विभिन्न प्रशोधन प्रोफाइलहरूको लागि प्रयोग हुने उपकरणहरू फरक हुन्छन्। उदाहरणका लागि, फिलेट मिलिङ कटरले उत्तल सतहहरू मिल गर्न सक्छ, तर अवतल सतहहरू मिल गर्न सक्दैन।
 
(२) सामग्री: यसको मेशिनेबिलिटी, चिप बनाउने, कठोरता र मिश्र धातु तत्वहरूलाई विचार गर्नुहोस्। उपकरण निर्माताहरूले सामान्यतया सामग्रीहरूलाई स्टील, स्टेनलेस स्टील, कास्ट आइरन, अलौह धातुहरू, सुपर मिश्र धातुहरू, टाइटेनियम मिश्र धातुहरू र कडा सामग्रीहरूमा विभाजन गर्छन्।
 
(३) मेसिनिङ अवस्थाहरू: मेसिनिङ अवस्थाहरूमा मेसिन टुल फिक्स्चरको वर्कपीस प्रणालीको स्थिरता, टुल होल्डरको क्ल्याम्पिङ अवस्था र यस्तै अन्य कुराहरू समावेश छन्।
 
(४) मेसिन उपकरण-फिक्स्चर-वर्कपीस प्रणाली स्थिरता: यसको लागि मेसिन उपकरणको उपलब्ध शक्ति, स्पिन्डल प्रकार र विशिष्टताहरू, मेसिन उपकरणको उमेर, आदि, र उपकरण होल्डरको लामो ओभरह्याङ र यसको अक्षीय/रेडियल रनआउट अवस्था बुझ्नु आवश्यक छ।
 
(४) प्रशोधन वर्ग र उप-श्रेणी: यसमा काँध मिलिङ, प्लेन मिलिङ, प्रोफाइल मिलिङ, आदि समावेश छन्, जसलाई उपकरण चयनको लागि उपकरणको विशेषताहरूसँग जोड्न आवश्यक छ।

२. मिलिङ कटरको ज्यामितीय कोणको चयन
 
(१) अगाडिको कोणको छनोट। मिलिङ कटरको रेक कोण उपकरणको सामग्री र वर्कपीस अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ। मिलिङमा प्रायः प्रभावहरू हुन्छन्, त्यसैले काट्ने किनाराको बल उच्च छ भनी सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, मिलिङ कटरको रेक कोण घुमाउने उपकरणको काट्ने रेक कोण भन्दा सानो हुन्छ; उच्च-गतिको स्टील सिमेन्टेड कार्बाइड उपकरण भन्दा ठूलो हुन्छ; थप रूपमा, प्लास्टिक सामग्री मिल गर्दा, ठूलो काट्ने विकृतिको कारणले गर्दा, ठूलो रेक कोण प्रयोग गर्नुपर्छ; भंगुर सामग्री मिल गर्दा, रेक कोण सानो हुनुपर्छ; उच्च शक्ति र कठोरता भएका सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा, नकारात्मक रेक कोण पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
 
(२) ब्लेड झुकावको छनोट। एन्ड मिल र बेलनाकार मिलिङ कटरको बाहिरी सर्कलको हेलिक्स कोण β ब्लेड झुकाव λ s हो। यसले कटर दाँतलाई बिस्तारै वर्कपीस भित्र र बाहिर काट्न सक्षम बनाउँछ, मिलिङको सहजतामा सुधार गर्दछ। β बढाउनाले वास्तविक रेक कोण बढाउन सक्छ, काट्ने किनारा तिखार्न सक्छ, र चिप्सलाई डिस्चार्ज गर्न सजिलो बनाउन सक्छ। साँघुरो मिलिङ चौडाइ भएका मिलिङ कटरहरूको लागि, हेलिक्स कोण β बढाउनुको कुनै महत्त्व छैन, त्यसैले β=0 वा सानो मान सामान्यतया लिइन्छ।
 
(३) मुख्य विक्षेपण कोण र माध्यमिक विक्षेपण कोणको छनोट। फेस मिलिङ कटरको प्रवेश कोणको प्रभाव र मिलिङ प्रक्रियामा यसको प्रभाव टर्निङमा टर्निङ उपकरणको प्रवेश कोणको जस्तै हो। सामान्यतया प्रयोग हुने प्रवेश कोणहरू ४५°, ६०°, ७५°, र ९०° हुन्। प्रक्रिया प्रणालीको कठोरता राम्रो छ, र सानो मान प्रयोग गरिन्छ; अन्यथा, ठूलो मान प्रयोग गरिन्छ, र प्रवेश कोण चयन तालिका ४-३ मा देखाइएको छ। माध्यमिक विक्षेपण कोण सामान्यतया ५°～१०° हुन्छ। बेलनाकार मिलिङ कटरमा केवल मुख्य काट्ने किनारा हुन्छ र कुनै माध्यमिक काट्ने किनारा हुँदैन, त्यसैले कुनै माध्यमिक विक्षेपण कोण हुँदैन, र प्रवेश कोण ९०° हुन्छ।