ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သင့်လျော်သော ကြိတ်ခွဲစက်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်းကာဘိုက် အဆုံးစက်ကြိတ်ခွဲစက်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို အချိန်မီ ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေရုံသာမက လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
End Mill ပစ္စည်းများအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်များ-
၁။ မာကျောမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု မြင့်မားခြင်း
ပုံမှန်အပူချိန်တွင်၊ ပစ္စည်း၏ ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်းသည် အလုပ်အပိုင်းထဲသို့ ဖြတ်တောက်ရန် လုံလောက်သော မာကျောမှုရှိရမည်။ မြင့်မားသော ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်ဖြင့် ကိရိယာသည် ပွန်းစားမည်မဟုတ်ဘဲ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေမည်ဖြစ်သည်။
၂။ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း
ကိရိယာသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူများစွာ ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း မြင့်မားသည့်အခါ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားမည်ဖြစ်သည်။
ထို့ကြောင့် ကိရိယာပစ္စည်းသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ရမည်ဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေတွင်ပင် မြင့်မားသောမာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ရမည်။ ဆက်လက်ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်း၊ ဤဂုဏ်သတ္တိသည် အပူချိန်မြင့်မားသောမာကျောမှုရှိပြီး အပူမာကျောမှု သို့မဟုတ် အနီရောင်မာကျောမှုဟုလည်း လူသိများသည်။
၃။ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး ခိုင်မာမှုကောင်းမွန်ခြင်း
ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကိရိယာသည် ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်၊ ထို့ကြောင့် ကိရိယာပစ္စည်းသည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိရမည်၊ မဟုတ်ပါက ကျိုးပဲ့ပျက်စီးရန်လွယ်ကူသည်။ကြိတ်ခွဲစက်ထိခိုက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုဒဏ်ကို ခံရနိုင်သောကြောင့် ကြိတ်ခွဲသည့်ပစ္စည်းသည် ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်ရမည်၊ ထို့ကြောင့် အလွယ်တကူ ကွဲအက်ခြင်းမရှိပါ။
ကြိတ်စက် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ
ဝတ်ဆင်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာအဆုံးကြိတ်စက်များများသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော်လည်း၊ ၎င်းတို့ကို အကြမ်းဖျင်း သို့မဟုတ် အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်ခုခွဲခြားနိုင်သည်-
၁။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု
ကိရိယာ၏ ချစ်ပ်နှင့် ခြစ်ရာမျက်နှာပြင်ကြားရှိ ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွန်းစားခြင်း၊ workpiece ၏ စက်မျက်နှာပြင်နှင့် ကိရိယာ၏ ဘေးတိုက်၏ elastic ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွန်းစားခြင်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွန်းစားခြင်းဟုခေါ်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန် အလွန်မမြင့်မားသောအခါ၊ ဤပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွန်းပဲ့ခြင်းသည် ကိရိယာယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
၂။ အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု
ဖြတ်တောက်စဉ်တွင် သတ္တု၏ ပြင်းထန်သော ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူကြောင့် ဓားသွား၏ မာကျောမှုလျော့ကျခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ဆုံးရှုံးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဟောင်းနွမ်းမှုကို thermal wear ဟုခေါ်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ အဝတ်အစားနှစ်မျိုးအပြင် အောက်ပါအဝတ်အစားအမျိုးအစားများလည်း ရှိပါသေးသည်။
မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင်၊ ကိရိယာနှင့် workpiece ပစ္စည်းအကြား ချည်နှောင်မှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုရှိလာမည်ဖြစ်ပြီး ကိရိယာပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ချစ်ပ်များက ဖယ်ရှားပစ်မည်ဖြစ်ပြီး ကိရိယာကို ချည်နှောင်ပြီး ပွန်းပဲ့စေမည်ဖြစ်သည်။
အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ၊ ကိရိယာပစ္စည်းရှိ အချို့သောဒြပ်စင်များ (ဥပမာ tungsten၊ cobalt၊ titanium စသည်) သည် workpiece ပစ္စည်းထဲသို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး၊ ထို့ကြောင့် ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး ကိရိယာ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေသောကြောင့် ကိရိယာသည် ပျံ့နှံ့ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကိရိယာများအတွက်၊ မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအပူချိန်များတွင်၊ ကိရိယာ၏မျက်နှာပြင်၏သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံပြောင်းလဲသွားပြီး မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းမှုခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး အဆင့်ပြောင်းလဲမှုယိုယွင်းမှုဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ကြိတ်ခွဲစက်၏သွားတစ်ချောင်းချင်းစီသည် ပုံမှန်ပြတ်တောက်သောဖြတ်တောက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သွား၏အပူချိန်သည် idle stroke မှ ဖြတ်တောက်ခြင်းအထိ များစွာကွဲပြားသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းထဲသို့ဝင်ရောက်တိုင်း အပူရှော့ခ်ခံရသည်ဟု ဆိုနိုင်သည်။ ကာဗိုက်ဒ်ကိရိယာများသည် အပူရှော့ခ်အောက်တွင် ဓားအတွင်းဖိအားများစွာဖြစ်ပေါ်စေပြီး အက်ကွဲခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပူကွဲခြင်းနှင့် ကိရိယာယိုယွင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကြိတ်ခွဲစက်သည် ပြတ်တောက်သောဖြတ်တောက်မှုကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုအပူချိန်သည် လှည့်ခြင်းကဲ့သို့ မမြင့်မားဘဲ ကိရိယာယိုယွင်းမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာယိုယွင်းမှုဖြစ်သည်။
ကိရိယာတွေ ဟောင်းနွမ်းသွားတာကို ဘယ်လိုသိနိုင်မလဲ။
၁။ ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပွန်းပဲ့နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။ အဓိကအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသံကို နားထောင်ပါ။ ရုတ်တရက်၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာ၏အသံသည် ပုံမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ဒါက အတွေ့အကြုံစုဆောင်းမှု လိုအပ်ပါတယ်။
၂။ လုပ်ဆောင်မှုကို ကြည့်ပါ။ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ရံဖန်ရံခါ ပုံမှန်မဟုတ်သော မီးပွားများ ထွက်ပေါ်လာပါက ကိရိယာသည် ဟောင်းနွမ်းနေပြီဖြစ်ပြီး ကိရိယာ၏ ပျမ်းမျှသက်တမ်းအလိုက် အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
၃။ သံမှုန့်များ၏ အရောင်ကို ကြည့်ပါ။ သံမှုန့်များ၏ အရောင်ပြောင်းလဲသွားခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန် ပြောင်းလဲသွားခြင်းကို ညွှန်ပြနေပြီး ၎င်းသည် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။
၄။ သံမှုန့်များ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုကြည့်လျှင် သံမှုန့်များ၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ချွန်ထက်သောပုံသဏ္ဍာန်များရှိပြီး သံမှုန့်များသည် ပုံမှန်မဟုတ်ဘဲ ကောက်နေပြီး သံမှုန့်များသည် ပိုမိုပါးလွှာလာကာ ၎င်းသည် ပုံမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ခံစားချက်မဟုတ်ကြောင်း ထင်ရှားပြီး ၎င်းသည် ကိရိယာသည် ဟောင်းနွမ်းနေကြောင်း သက်သေပြနေသည်။
၅။ အလုပ်မျက်နှာပြင်ကိုကြည့်လျှင် တောက်ပသောအရိပ်အယောင်များရှိနေသော်လည်း ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အရွယ်အစားမှာ များစွာမပြောင်းလဲပါ၊ ၎င်းသည် အမှန်တကယ်တွင် ကိရိယာသည် ဟောင်းနွမ်းနေပါသည်။
၆။ အသံကို နားထောင်ခြင်းဖြင့် စက်ယန္တရားတုန်ခါမှု ပိုမိုဆိုးရွားလာပြီး ကိရိယာသည် မြန်ဆန်မှုမရှိသည့်အခါ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ ထွက်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် "ဓားကပ်ခြင်း" ကို ရှောင်ရှားရန် အာရုံစိုက်သင့်ပြီး ၎င်းသည် workpiece ကို ဖျက်ဆီးပစ်လိမ့်မည်။
၇။ စက်ကိရိယာဝန်ကို ကြည့်ပါ။ သိသာထင်ရှားသော တဖြည်းဖြည်းပြောင်းလဲမှုရှိပါက ကိရိယာသည် ပွန်းပဲ့သွားနိုင်သည်။
၈။ ကိရိယာကို ဖြတ်တောက်လိုက်သောအခါ၊ workpiece တွင် ပြင်းထန်သော burrs များရှိပြီး ကြမ်းတမ်းမှုလျော့နည်းသွားသည်၊ workpiece ၏အရွယ်အစားပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အခြားထင်ရှားသောဖြစ်စဉ်များသည်လည်း tool wear ကိုဆုံးဖြတ်ရန် စံနှုန်းများဖြစ်သည်။
အတိုချုပ်ပြောရရင် မြင်တာ၊ ကြားတာနဲ့ ထိတွေ့တာတွေအားလုံးမှာ အချက်တစ်ချက်ကို ခြုံငုံပြီး ပြောရရင် အဲဒီကိရိယာက ဟောင်းနွမ်းနေသလား မဟောင်းနွမ်းဘူးလားဆိုတာကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါတယ်။
ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် နည်းလမ်းများ
၁။ ထက်မြက်သော ဟောင်းနွမ်းမှု
တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော နည်းလမ်းများ- ကျွေးနှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်း၊ ပိုမိုပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ထည့်သွင်းပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်း၊ အလွှာပါးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ထည့်သွင်းပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်း။
၂။ ယာဉ်တိုက်မှု
တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများ- ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုရှိသော ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။ ခိုင်ခံ့သော အစွန်းပါသော ဓားသွားကို အသုံးပြုပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ မာကျောမှုကို စစ်ဆေးပါ။ အဓိက ယိမ်းထိုးထောင့်ကို တိုးမြှင့်ပါ။
၃။ အပူပုံပျက်ခြင်း
တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်သည့် နည်းလမ်းများ- ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ၊ အစာကျွေးမှုကို လျှော့ချပါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအနက်ကို လျှော့ချပါ၊ ပိုမိုပူပြင်းစွာ မာကျောစေသော ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။
၄။ နက်ရှိုင်းသော ပြတ်ရှဒဏ်ရာ
တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများ- အဓိက ယိမ်းနွဲ့ထောင့်ကို ပြောင်းလဲပါ။ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းကို အားကောင်းစေပါ။ ဓားသွားပစ္စည်းကို အစားထိုးပါ။
၅။ ပူပြင်းသောအက်ကွဲသံ
တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နည်းများ- အအေးခံရည်ကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုပါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ၊ အရှိန်လျှော့ချပါ၊ အပေါ်ယံလွှာဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော ထည့်သွင်းမှုများကို အသုံးပြုပါ။
၆။ ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်း
တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများ- ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ပါ၊ ကျွေးအားကို တိုးမြှင့်ပါ၊ အလွှာပါးဖုံးအုပ်ထားသော ထည့်သွင်းမှုများ သို့မဟုတ် cermet ထည့်သွင်းမှုများကို အသုံးပြုပါ၊ အအေးခံရည်ကို အသုံးပြုပါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းကို ပိုမိုထက်မြက်စေပါ။
၇။ လခြမ်းပုံ ဝတ်ဆင်မှု
တိုးတက်မှုများ- ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။ ဖိသွင်းအားကို လျှော့ချပါ။ အလွှာပါးဖုံးအုပ်ထားသော ထည့်သွင်းမှုများ သို့မဟုတ် cermet ထည့်သွင်းမှုများကို အသုံးပြုပါ။ အအေးခံရည်ကို အသုံးပြုပါ။
၈။ အရိုးကျိုးခြင်း
တိုးတက်မှုနည်းလမ်း- ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုရှိသော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဂျီသြမေတြီကို အသုံးပြုပါ။ ဖိသွင်းအားကို လျှော့ချပါ။ ဖြတ်တောက်မှုအနက်ကို လျှော့ချပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ မာကျောမှုကို စစ်ဆေးပါ။
မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော end mill များကို ရှာဖွေလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များကို လာရောက်ကြည့်ရှုပါ-
အဆုံးစက် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပေးသွင်းသူများ – တရုတ်အဆုံးစက်စက်ရုံ (mskcnctools.com)
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၂၄ ရက်
