1. L-tektekil-kwalità mhix tajba
Materjali ewlenin, disinn tal-għodda CNC, trattament bis-sħana, preċiżjoni tal-magni, kwalità tal-kisi, eċċ. Pereżempju, id-differenza fid-daqs fit-tranżizzjoni tas-sezzjoni trasversali tal-vit hija kbira wisq jew il-flett tat-tranżizzjoni mhux iddisinjat biex jikkawża konċentrazzjoni ta' stress, u huwa faċli li jinkiser fil-konċentrazzjoni tal-istress waqt l-użu. It-tranżizzjoni tas-sezzjoni trasversali fil-junction tax-xkub u x-xafra hija qrib wisq tal-weldjatura, li tirriżulta fis-superpożizzjoni ta' stress kumpless tal-iwweldjar u l-konċentrazzjoni tal-istress fit-tranżizzjoni tas-sezzjoni trasversali, li tirriżulta f'konċentrazzjoni kbira ta' stress, li tikkawża li l-vit jinkiser waqt l-użu. Pereżempju, proċess ta' trattament bis-sħana mhux xieraq. Meta l-vit jiġi ttrattat bis-sħana, jekk ma jissaħħanx minn qabel qabel it-tkessiħ u t-tisħin, it-tkessiħ jisħon iżżejjed jew jinħaraq iżżejjed, ma jiġix ittemprat fil-ħin u mnaddaf kmieni wisq, jista' jikkawża xquq fil-vit. Fil-biċċa l-kbira, din hija wkoll raġuni importanti għaliex il-prestazzjoni ġenerali tal-viti domestiċi mhijiex tajba daqs dik tal-viti importati.
KontromiżuriAgħżel marki ta' viti ta' kwalità għolja u affidabbli u serje ta' viti aktar adattati.
2. Għażla mhux xierqa ta'viti
Għal partijiet li jteptep b'ebusija żejda, għandhom jintużaw viti ta' kwalità għolja, bħal dawk li fihom il-kobaltviti tal-azzar b'veloċità għolja, viti tal-karbur, viti miksija, eċċ. Barra minn hekk, disinji differenti ta' viti jintużaw f'sitwazzjonijiet tax-xogħol differenti. Pereżempju, in-numru, id-daqs, l-angolu, eċċ. tar-ras tal-kanal taċ-ċippa tal-vit għandhom impatt fuq il-prestazzjoni tat-tneħħija taċ-ċippa.
Għal materjali diffiċli biex jiġu mmaxinjati bħall-azzar inossidabbli preċipitat u ligi għal temperatura għolja b'ebusija għolja u toughness tajba, il-vit jista' jinkiser minħabba s-saħħa insuffiċjenti tiegħu u ma jistax jirreżisti r-reżistenza għat-tqattigħ tal-ipproċessar tat-tapping.
Barra minn hekk, il-problema tan-nuqqas ta' qbil bejn il-vit u l-materjal tal-ipproċessar ingħatat aktar u aktar attenzjoni f'dawn l-aħħar snin. Fil-passat, il-manifatturi domestiċi dejjem ħasbu li l-prodotti importati kienu aħjar u aktar għaljin, iżda fil-fatt kienu adattati. Biż-żieda kontinwa ta' materjali ġodda u pproċessar diffiċli, sabiex tissodisfa din id-domanda, il-varjetà ta' materjali tal-għodda qed tiżdied ukoll. Dan jirrikjedi l-għażla ta' prodott tal-vit adattat qabel ma jsir it-tapping.
KontromiżuriUża viti ta' materjal ta' saħħa għolja (bħal azzar trab għal temperatura għolja, eċċ.) biex ittejjeb is-saħħa tal-vit innifsu; fl-istess ħin, ittejjeb il-kisi tal-wiċċ tal-vit biex ittejjeb l-ebusija tal-wiċċ tal-ħajta; f'każijiet estremi, anke t-tapping manwali jista' jkun metodu fattibbli.
3. Użu eċċessiv tal-tektek
Wara li l-vit jiġi pproċessat b'diversi toqob bil-kamin, ir-reżistenza għat-tqattigħ tiżdied minħabba l-użu eċċessiv tal-vit, li jirriżulta fit-tkissir tal-vit.
KontromiżuriL-użu ta' żejt lubrikanti tat-tapping ta' kwalità għolja jista' wkoll idewwem b'mod effettiv l-użu tal-vit; barra minn hekk, l-użu tal-gauge tal-ħajta (T/Z) jista' faċilment jiġġudika l-kundizzjoni tal-vit.
4. Diffikultà fit-tkissir taċ-ċippa u t-tneħħija taċ-ċippa
Għat-tappjar ta' toqob għomja, ġeneralment jintuża vit tat-tneħħija taċ-ċippa ta' wara b'kanal spirali. Jekk iċ-ċippa tal-ħadid tkun imgeżwra madwar il-vit u ma tistax tinħeles bla xkiel, il-vit se jiġi mblukkat, u numru kbir ta' materjali pproċessati (bħall-azzar u l-istainless steel u l-ligi ta' temperatura għolja, eċċ.) jiġu ttappjati. Il-magni spiss ikunu diffiċli biex jinkisru ċ-ċippa.
KontromiżuriL-ewwel ikkunsidra li tbiddel l-angolu tal-eliċi tal-vit (ġeneralment ikun hemm diversi angoli tal-eliċi differenti minn fejn tagħżel), ipprova ħalli l-frammenti tal-ħadid jitneħħew bla xkiel; fl-istess ħin, aġġusta l-parametri tat-tqattigħ b'mod xieraq, l-iskop huwa li tiżgura li l-frammenti tal-ħadid ikunu jistgħu jitneħħew bla xkiel; jekk meħtieġ, jistgħu jintgħażlu viti b'angolu tal-eliċi varjabbli biex jiżguraw ħruġ bla xkiel tal-frammenti tal-ħadid.
Ħin tal-posta: 12 ta' Lulju 2022
