Fl-ipproċessar tat-tħin, kif tagħżel dak xieraqMITĦNA TAT-TARF TAL-KARBURu jiġġudika l-użu tal-cutter tat-tħin fil-ħin jista' mhux biss itejjeb b'mod effettiv l-effiċjenza tal-ipproċessar, iżda wkoll inaqqas l-ispiża tal-ipproċessar.
Rekwiżiti Bażiċi għall-materjali tat-Tmiem tat-Tarf:
1. Ebusija għolja u reżistenza għall-użu
F'temperatura normali, il-parti tat-tqattigħ tal-materjal irid ikollha biżżejjed ebusija biex taqta' fil-biċċa tax-xogħol; b'reżistenza għolja għall-użu, l-għodda ma tilbesx u ttawwal il-ħajja tas-servizz.
2. Reżistenza tajba għas-sħana
L-għodda se tiġġenera ħafna sħana matul il-proċess tat-tqattigħ, speċjalment meta l-veloċità tat-tqattigħ tkun għolja, it-temperatura tkun għolja ħafna.
Għalhekk, il-materjal tal-għodda għandu jkollu reżistenza tajba għas-sħana, li jista' jżomm ebusija għolja anke f'temperatura għolja, u għandu reżistenza tajba għas-sħana. Il-kapaċità li tkompli taqta', din il-proprjetà b'ebusija f'temperatura għolja, magħrufa wkoll bħala ebusija sħuna jew ebusija ħamra.
3. Saħħa għolja u ebusija tajba
Fil-proċess tat-tqattigħ, l-għodda trid tiflaħ forza ta' impatt kbira, għalhekk il-materjal tal-għodda jrid ikollu saħħa għolja, inkella jkun faċli li tinkiser u ssirilha l-ħsara. Peress li l-cutter tat-tħinhuwa soġġett għal impatt u vibrazzjoni, il-materjal tal-cutter tat-tħin għandu jkollu wkoll ebusija tajba, sabiex ma jkunx faċli li jitqatta' u jinkiser.
Kawżi ta' xedd tal-cutter tat-tħin
Ir-raġunijiet għall-użu ta'imtieħen tat-tarfhuma aktar ikkumplikati, iżda jistgħu jinqasmu bejn wieħed u ieħor jew prinċipalment f'żewġ kategoriji:
1. Ilbies mekkaniku
L-użu ikkawżat mill-frizzjoni qawwija bejn iċ-ċippa u l-wiċċ tal-inklinazzjoni tal-għodda, id-deformazzjoni elastika tal-wiċċ immaxinat tal-biċċa tax-xogħol u l-ġenb tal-għodda jissejjaħ użu mekkaniku. Meta t-temperatura tat-tqattigħ ma tkunx għolja wisq, l-abrażjoni mekkanika kkawżata minn din il-frizzjoni hija l-kawża ewlenija tal-użu tal-għodda.
2. Ilbies termali
Waqt it-tqattigħ, minħabba d-deformazzjoni plastika severa tal-metall u s-sħana tat-tqattigħ iġġenerata mill-frizzjoni, l-użu kkawżat mit-tnaqqis tal-ebusija tax-xafra u t-telf tal-prestazzjoni tat-tqattigħ jissejjaħ użu termali.
Minbarra ż-żewġ tipi ta' xedd imsemmija hawn fuq, hemm it-tipi ta' xedd li ġejjin:
Taħt temperatura għolja u pressjoni għolja, ikun hemm fenomenu ta' twaħħil bejn l-għodda u l-materjal tal-biċċa tax-xogħol, u parti mill-materjal tal-għodda titneħħa miċ-ċipep, u b'hekk l-għodda tintrabat u tintlibes.
F'temperaturi ogħla, xi elementi fil-materjal tal-għodda (bħal tungstenu, kobalt, titanju, eċċ.) se jinfirxu fil-materjal tal-biċċa tax-xogħol, u b'hekk jibdlu l-kompożizzjoni kimika tas-saff tal-wiċċ tal-parti tat-tqattigħ tal-għodda, u jnaqqsu s-saħħa u r-reżistenza għall-użu tal-għodda, sabiex l-għodda tipproduċi użu għad-diffużjoni.
Għal għodod tal-azzar b'veloċità għolja, f'temperaturi ogħla tat-tqattigħ, l-istruttura metallografika tal-wiċċ tal-għodda tinbidel, u b'hekk tnaqqas l-ebusija u r-reżistenza għall-użu, u sseħħ użu ta' bidla fil-fażi. Kull sinna tal-cutter tat-tħin hija qtugħ intermittenti perjodiku. It-temperatura tas-sinna tvarja ħafna mill-puplesija wieqfa għall-qtugħ. Jista' jingħad li kull darba li tidħol fil-qtugħ, tkun soġġetta għal xokk termali. L-għodod tal-karbur, taħt xokk termali, jiġġeneraw ħafna stress ġewwa x-xafra, u jikkawżaw qsim, li jirriżulta fi qsim termali u użu tal-għodda. Peress li l-cutter tat-tħin jaqta' b'mod intermittenti, it-temperatura tat-tqattigħ mhijiex għolja daqs dik fit-tornitura, u l-kawża ewlenija tal-użu tal-għodda ġeneralment hija użu mekkaniku kkawżat minn frizzjoni mekkanika.
Kif tagħraf l-użura tal-għodda?
1. L-ewwel, iġġudika jekk hux milbus jew le waqt l-ipproċessar. Prinċipalment fil-proċess tat-tqattigħ, isma' l-ħoss. F'daqqa waħda, il-ħoss tal-għodda waqt l-ipproċessar mhux qtugħ normali. Naturalment, dan jeħtieġ l-akkumulazzjoni tal-esperjenza.
2. Ħares lejn l-ipproċessar. Jekk ikun hemm xrar irregolari intermittenti waqt l-ipproċessar, dan ifisser li l-għodda tkun intlibset, u l-għodda tista' tinbidel fil-ħin skont il-ħajja medja tal-għodda.
3. Ħares lejn il-kulur tal-frak tal-ħadid. Il-kulur tal-frak tal-ħadid jinbidel, u dan jindika li t-temperatura tal-ipproċessar inbidlet, li tista' tkun minħabba l-użu tal-għodda.
4. Meta wieħed iħares lejn il-forma tal-frammenti tal-ħadid, hemm forom bis-snien fuq iż-żewġ naħat tal-frammenti tal-ħadid, il-frammenti tal-ħadid huma mgħawġa b'mod anormali, u l-frammenti tal-ħadid isiru aktar fini, li ovvjament mhix is-sensazzjoni ta' qtugħ normali, li juri li l-għodda ntlibset.
5. Meta wieħed iħares lejn il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, hemm traċċi jleqqu, iżda l-ħruxija u d-daqs ma nbidlux ħafna, li fil-fatt huwa l-għodda li ntlibset.
6. Meta tisma' l-ħoss, il-vibrazzjoni tal-magni tiggrava, u l-għodda tipproduċi ħoss mhux tas-soltu meta ma tkunx mgħaġġla. F'dan il-ħin, għandna nagħtu attenzjoni biex nevitaw li "sikkina teħel", li tikkawża li l-biċċa tax-xogħol tinqata'.
7. Osserva t-tagħbija tal-għodda tal-magna. Jekk ikun hemm bidla inkrementali sinifikanti, l-għodda tista' tkun milbusa.
8. Meta l-għodda tinqata', il-biċċa tax-xogħol ikollha burrs serji, il-ħruxija titnaqqas, id-daqs tal-biċċa tax-xogħol jinbidel u fenomeni ovvji oħra huma wkoll il-kriterji biex jiġi ddeterminat l-użu tal-għodda.
Fil-qosor, tara, tisma', u tmiss, sakemm tista' tiġbor fil-qosor punt wieħed, tista' tiġġudika jekk l-għodda hijiex milbusa jew le.
Modi kif tevita l-użu tal-għodda
1. Ilbies tat-tarf tat-tqattigħ
Metodi ta' titjib: żid l-għalf; naqqas il-veloċità tat-tqattigħ; uża materjal tal-inserzjoni aktar reżistenti għall-użu; uża inserzjoni miksija.
2. Ħabta
Metodi ta' titjib: uża materjal b'ebusija aħjar; uża xafra b'tarf imsaħħaħ; iċċekkja r-riġidità tas-sistema tal-proċess; żid l-angolu tad-deklinazzjoni prinċipali.
3. Deformazzjoni termali
Metodi ta' titjib: naqqas il-veloċità tat-tqattigħ; naqqas l-għalf; naqqas il-fond tat-tqattigħ; uża materjal aktar imwebbes bis-sħana.
4. Ħsara minn qatgħa fil-fond
Metodi ta' titjib: ibdel l-angolu tad-deklinazzjoni prinċipali; saħħaħ it-tarf tat-tqattigħ; ibdel il-materjal tax-xafra.
5. Xquq sħun
Metodi ta' titjib: uża l-likwidu li jkessaħ b'mod korrett; naqqas il-veloċità tat-tqattigħ; naqqas l-għalf; uża inserzjonijiet miksija.
6. Akkumulazzjoni ta' trab
Metodi ta' titjib: żid il-veloċità tat-tqattigħ; żid l-għalf; uża inserzjonijiet miksija jew inserzjonijiet taċ-ċermet; uża likwidu li jkessaħ; agħmel it-tarf tat-tqattigħ aktar jaqta'.
7. Ilbies tan-nofs qamar
Titjib: naqqas il-veloċità tat-tqattigħ; naqqas l-għalf; uża inserzjonijiet miksija jew inserzjonijiet taċ-ċermet; uża likwidu li jkessaħ.
8. Ksur
Metodu ta' titjib: uża materjal jew ġeometrija b'ebusija aħjar; naqqas l-għalf; naqqas il-fond tat-tqattigħ; iċċekkja r-riġidità tas-sistema tal-proċess.
Jekk trid issib end mills b'ebusija għolja u reżistenti għall-użu, ejja tiċċekkja l-prodotti tagħna:
Manifatturi u Fornituri ta' End Mills – Fabbrika taċ-Ċina End Mill (mskcnctools.com)
Ħin tal-posta: 24 ta' Ottubru 2022
