मिलिंग कटरची निवड प्रक्रिया सामान्यतः खालील बाबींचा विचार करून निवडली जाते

१, मिलिंग कटरची निवड प्रक्रिया सामान्यतः खालील बाबींचा विचार करून निवडली जाते:

(१) भागांचा आकार (प्रक्रिया प्रोफाइलचा विचार करता): प्रक्रिया प्रोफाइल सामान्यतः सपाट, खोल, पोकळी, धागा इत्यादी असू शकते. वेगवेगळ्या प्रक्रिया प्रोफाइलसाठी वापरलेली साधने भिन्न असतात. उदाहरणार्थ, फिलेट मिलिंग कटर बहिर्वक्र पृष्ठभाग गिरवू शकतो, परंतु अवतल पृष्ठभाग गिरवू शकत नाही.
 
(२) साहित्य: त्याची यंत्रक्षमता, चिप तयार करणे, कडकपणा आणि मिश्रधातू घटकांचा विचार करा. साधन उत्पादक सामान्यतः साहित्याचे स्टील, स्टेनलेस स्टील, कास्ट आयर्न, नॉन-फेरस धातू, सुपर मिश्रधातू, टायटॅनियम मिश्रधातू आणि कठीण पदार्थांमध्ये विभाजन करतात.
 
(३) मशीनिंग परिस्थिती: मशीनिंग परिस्थितीमध्ये मशीन टूल फिक्स्चरच्या वर्कपीस सिस्टमची स्थिरता, टूल होल्डरची क्लॅम्पिंग परिस्थिती इत्यादींचा समावेश होतो.
 
(४) मशीन टूल-फिक्स्चर-वर्कपीस सिस्टम स्थिरता: यासाठी मशीन टूलची उपलब्ध शक्ती, स्पिंडल प्रकार आणि वैशिष्ट्ये, मशीन टूलचे वय इत्यादी आणि टूल होल्डरचा लांब ओव्हरहँग आणि त्याचा अक्षीय/रेडियल रनआउट परिस्थिती समजून घेणे आवश्यक आहे.
 
(४) प्रक्रिया श्रेणी आणि उप-श्रेणी: यामध्ये शोल्डर मिलिंग, प्लेन मिलिंग, प्रोफाइल मिलिंग इत्यादींचा समावेश आहे, ज्यांना टूल निवडीसाठी टूलच्या वैशिष्ट्यांसह एकत्र करणे आवश्यक आहे.

२. मिलिंग कटरच्या भौमितिक कोनाची निवड
 
(१) फ्रंट अँगलची निवड. मिलिंग कटरचा रेक अँगल टूलच्या मटेरियल आणि वर्कपीसनुसार ठरवला पाहिजे. मिलिंगमध्ये अनेकदा आघात होतात, म्हणून कटिंग एजची ताकद जास्त आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे. सर्वसाधारणपणे, मिलिंग कटरचा रेक अँगल टर्निंग टूलच्या कटिंग रेक अँगलपेक्षा लहान असतो; हाय-स्पीड स्टील सिमेंटेड कार्बाइड टूलपेक्षा मोठा असतो; याव्यतिरिक्त, प्लास्टिक मटेरियल मिलिंग करताना, मोठ्या कटिंग डिफॉर्मेशनमुळे, मोठा रेक अँगल वापरला पाहिजे; ठिसूळ मटेरियल मिलिंग करताना, रेक अँगल लहान असावा; उच्च ताकद आणि कडकपणा असलेल्या मटेरियलवर प्रक्रिया करताना, नकारात्मक रेक अँगल देखील वापरला जाऊ शकतो.
 
(२) ब्लेड झुकावची निवड. एंड मिल आणि दंडगोलाकार मिलिंग कटरच्या बाह्य वर्तुळाचा हेलिक्स अँगल β म्हणजे ब्लेड झुकाव λ s. यामुळे कटरचे दात हळूहळू वर्कपीसमधून आत आणि बाहेर कापू शकतात, ज्यामुळे मिलिंगची गुळगुळीतता सुधारते. β वाढवल्याने वास्तविक रेक अँगल वाढू शकतो, कटिंग एज तीक्ष्ण होऊ शकते आणि चिप्स डिस्चार्ज करणे सोपे होऊ शकते. अरुंद मिलिंग रुंदी असलेल्या मिलिंग कटरसाठी, हेलिक्स अँगल β वाढवणे फारसे महत्त्वाचे नाही, म्हणून सामान्यतः β=0 किंवा त्यापेक्षा कमी मूल्य घेतले जाते.
 
(३) मुख्य विक्षेपण कोन आणि दुय्यम विक्षेपण कोनाची निवड. फेस मिलिंग कटरच्या प्रवेश कोनाचा आणि मिलिंग प्रक्रियेवर त्याचा प्रभाव टर्निंग टूलच्या प्रवेश कोनासारखाच असतो. सामान्यतः वापरले जाणारे प्रवेश कोन ४५°, ६०°, ७५° आणि ९०° आहेत. प्रक्रिया प्रणालीची कडकपणा चांगली असते आणि लहान मूल्य वापरले जाते; अन्यथा, मोठे मूल्य वापरले जाते आणि प्रवेश कोन निवड तक्ता ४-३ मध्ये दर्शविली आहे. दुय्यम विक्षेपण कोन साधारणपणे ५°~१०° असतो. दंडगोलाकार मिलिंग कटरमध्ये फक्त मुख्य कटिंग एज असते आणि दुय्यम कटिंग एज नसते, म्हणून कोणताही दुय्यम विक्षेपण कोन नसतो आणि प्रवेश कोन ९०° असतो.