Frēzēšanas apstrādē, kā izvēlēties atbilstošuKarbīda gala frēzeun laika gaitā novērtēt frēzmašīnas nodilumu var ne tikai efektīvi uzlabot apstrādes efektivitāti, bet arī samazināt apstrādes izmaksas.
Gala frēžu materiālu pamatprasības:
1. Augsta cietība un nodilumizturība
Normālā temperatūrā materiāla griešanas daļai jābūt pietiekami cietai, lai to varētu sagriezt sagatavē; ar augstu nodilumizturību instruments nenodilsies un pagarinās tā kalpošanas laiku.
2. Laba karstumizturība
Griešanas procesā instruments radīs daudz siltuma, īpaši, ja griešanas ātrums ir liels, temperatūra būs ļoti augsta.
Tāpēc instrumenta materiālam jābūt labai karstumizturībai, lai tas varētu saglabāt augstu cietību pat augstā temperatūrā, un tam jābūt ar labu karstumizturību. Spēja turpināt griešanu, šī īpašība ar augstas temperatūras cietību, pazīstama arī kā karstā cietība vai sarkanā cietība.
3. Augsta izturība un laba stingrība
Griešanas procesā instrumentam ir jāiztur liels trieciena spēks, tāpēc instrumenta materiālam ir jābūt ar augstu izturību, pretējā gadījumā to ir viegli salauzt un sabojāt. Tā kāfrēzeir pakļauts triecieniem un vibrācijai, frēzes materiālam jābūt arī labai izturībai, lai to nebūtu viegli sašķelt un salauzt.
Frēzmašīnas nodiluma cēloņi
Nodiluma iemesligala frēzesir sarežģītāki, taču tos var aptuveni vai galvenokārt iedalīt divās kategorijās:
1. Mehāniskais nodilums
Nodilumu, ko izraisa spēcīga berze starp skaidu un instrumenta griezes virsmu, kā arī sagataves apstrādātās virsmas un instrumenta sānu elastīgā deformācija, sauc par mehānisko nodilumu. Ja griešanas temperatūra nav pārāk augsta, šīs berzes izraisītais mehāniskais nodilums ir galvenais instrumenta nodiluma cēlonis.
2. Termiskā nodilšana
Griešanas laikā, pateicoties metāla spēcīgajai plastiskajai deformācijai un berzes radītajam griešanas siltumam, nodilumu, ko izraisa asmens cietības samazināšanās un griešanas veiktspējas zudums, sauc par termisko nodilumu.
Papildus iepriekšminētajiem diviem apģērba veidiem ir arī šādi apģērba veidi:
Augstas temperatūras un augsta spiediena ietekmē starp instrumentu un sagataves materiālu notiks saķeres parādība, un skaidas noņems daļu instrumenta materiāla, izraisot instrumenta saķeri un nodilumu.
Augstākās temperatūrās daži instrumenta materiāla elementi (piemēram, volframs, kobalts, titāns utt.) difundēs sagataves materiālā, tādējādi mainot instrumenta griešanas daļas virsmas slāņa ķīmisko sastāvu un samazinot instrumenta izturību un nodilumizturību, kā rezultātā instruments radīs difūzijas nodilumu.
Augstgriezējtērauda instrumentiem augstākās griešanas temperatūrās mainās instrumenta virsmas metalogrāfiskā struktūra, samazinot cietību un nodilumizturību, un notiek fāzes maiņas nodilums. Katrs frēzes zobs periodiski griež ar pārtraukumiem. Zoba temperatūra ievērojami atšķiras no tukšgaitas gājiena līdz griešanai. Var teikt, ka katru reizi, kad tas nonāk griešanas procesā, tas tiek pakļauts termiskam triecienam. Karbīda instrumenti termiskā trieciena ietekmē rada lielu spriegumu asmens iekšpusē un izraisa plaisāšanu, kā rezultātā rodas termiskas plaisāšanas un instrumenta nodilums. Tā kā frēze griež ar pārtraukumiem, griešanas temperatūra nav tik augsta kā virpošanas laikā, un galvenais instrumenta nodiluma cēlonis parasti ir mehānisks nodilums, ko izraisa mehāniskā berze.
Kā atpazīt instrumentu nodilumu?
1. Vispirms apstrādes laikā novērtējiet, vai tas ir nodilis. Galvenokārt griešanas procesā ieklausieties skaņā. Pēkšņi instrumenta skaņa apstrādes laikā vairs nav normāla griešanas skaņa. Protams, tam ir nepieciešama pieredzes uzkrāšana.
2. Apskatiet apstrādi. Ja apstrādes laikā periodiski parādās neregulāras dzirksteles, tas nozīmē, ka instruments ir nodilis, un instrumentu var mainīt atbilstoši tā vidējam kalpošanas laikam.
3. Apskatiet dzelzs skaidu krāsu. Dzelzs skaidu krāsas maiņa norāda, ka ir mainījusies apstrādes temperatūra, kas var būt instrumentu nodiluma rezultāts.
4. Aplūkojot dzelzs skaidu formu, abās dzelzs skaidu pusēs ir robainas formas, dzelzs skaidas ir neparasti saritinājušās, un dzelzs skaidas kļūst smalkākas, kas acīmredzami nav normālas griešanas sajūta, kas pierāda, ka instruments ir nodilis.
5. Aplūkojot sagataves virsmu, ir redzamas spilgtas pēdas, taču raupjums un izmērs nav daudz mainījies, kas patiesībā nozīmē, ka instruments ir nodilis.
6. Klausoties skaņu, apstrādes vibrācija pastiprinās, un, ja instruments negriežas ātri, tas rada neparastu troksni. Šādā gadījumā jāpievērš uzmanība tam, lai izvairītos no "naža iesprūšanas", kas var izraisīt sagataves noraušanu.
7. Novērojiet darbgalda slodzi. Ja ir būtiskas pakāpeniskas izmaiņas, instruments var būt nodilis.
8. Kad instruments tiek izgriezts, sagatavei ir nopietni raupjumi, samazinās raupjums, mainās sagataves izmērs un citas acīmredzamas parādības, kas ir arī instrumenta nodiluma noteikšanas kritēriji.
Īsāk sakot, redzot, dzirdot un pieskaroties, ja vien varat apkopot vienu punktu, varat spriest, vai instruments ir nodilis vai nē.
Veidi, kā izvairīties no instrumentu nodiluma
1. Griešanas malu nodilums
Uzlabošanas metodes: palielināt padevi; samazināt griešanas ātrumu; izmantot nodilumizturīgāku ieliktņu materiālu; izmantot pārklātu ieliktni.
2. Avārija
Uzlabošanas metodes: izmantot materiālu ar labāku izturību; izmantot asmeni ar pastiprinātu malu; pārbaudīt procesa sistēmas stingrību; palielināt galveno deklinācijas leņķi.
3. Termiskā deformācija
Uzlabošanas metodes: samazināt griešanas ātrumu; samazināt padevi; samazināt griešanas dziļumu; izmantot karstumizturīgāku materiālu.
4. Dziļi griezuma bojājumi
Uzlabošanas metodes: mainīt galveno deklinācijas leņķi; nostiprināt griešanas malu; nomainīt asmens materiālu.
5. Karsta plaisa
Uzlabošanas metodes: pareizi lietot dzesēšanas šķidrumu; samazināt griešanas ātrumu; samazināt padevi; izmantot pārklātus ieliktņus.
6. Putekļu uzkrāšanās
Uzlabošanas metodes: palielināt griešanas ātrumu; palielināt padevi; izmantot pārklātus vai kermeta ieliktņus; izmantot dzesēšanas šķidrumu; padarīt griezējšķautni asāku.
7. Pusmēness formas apģērbs
Uzlabojumi: samazināt griešanas ātrumu; samazināt padevi; izmantot pārklātus vai kermeta ieliktņus; izmantot dzesēšanas šķidrumu.
8. Lūzums
Uzlabošanas metode: izmantot materiālu vai ģeometriju ar labāku izturību; samazināt padevi; samazināt griešanas dziļumu; pārbaudīt procesa sistēmas stingrību.
Ja vēlaties atrast augstas cietības un nodilumizturīgas gala frēzes, apskatiet mūsu produktus:
Gala frēžu ražotāji un piegādātāji – Ķīnas gala frēžu rūpnīca (mskcnctools.com)
Publicēšanas laiks: 2022. gada 24. oktobris
