ຂະບວນການຄັດເລືອກເຄື່ອງຕັດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພິຈາລະນາລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອເລືອກ

1, ຂະບວນການຄັດເລືອກເຄື່ອງຕັດໂດຍທົ່ວໄປພິຈາລະນາລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອເລືອກ:

(1) ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ (ພິຈາລະນາຮູບແບບການປະມວນຜົນ): ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຮູບແບບການປະມວນຜົນສາມາດຮາບພຽງ, ເລິກ, ມີຊ່ອງ, ມີເສັ້ນດ້າຍ, ແລະອື່ນໆ. ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ສຳລັບຮູບແບບການປະມວນຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຕັດ fillet ສາມາດຕັດໜ້າຜິວນູນໄດ້, ແຕ່ບໍ່ສາມາດຕັດໜ້າຜິວນູນໄດ້.
 
(2) ວັດສະດຸ: ພິຈາລະນາເຖິງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ການສ້າງຊິບ, ຄວາມແຂງ ແລະ ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືແບ່ງວັດສະດຸອອກເປັນເຫຼັກ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກຫລໍ່, ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ໂລຫະປະສົມຊຸບເປີ, ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ ແລະ ວັດສະດຸແຂງ.
 
(3) ສະພາບການເຄື່ອງຈັກ: ສະພາບການເຄື່ອງຈັກປະກອບມີຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບຊິ້ນວຽກຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ, ສະຖານະການໜີບຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມື ແລະອື່ນໆ.
 
(4) ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ-ອຸປະກອນ-ຊິ້ນວຽກ: ສິ່ງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບພະລັງງານທີ່ມີຢູ່ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ປະເພດ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງ spindle, ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກມາຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມື ແລະ ສະຖານະການແລ່ນອອກຕາມແກນ/ລັດສະໝີຂອງມັນ.
 
(4) ໝວດໝູ່ການປະມວນຜົນ ແລະ ໝວດໝູ່ຍ່ອຍ: ນີ້ລວມມີການເຈາະບ່າໄຫລ່, ການເຈາະແຜ່ນຮາບ, ການເຈາະໂປຣໄຟລ໌, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ລວມເຂົ້າກັບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມືສຳລັບການເລືອກເຄື່ອງມື.

2. ການເລືອກມຸມເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງຕັດ
 
(1) ການເລືອກມຸມດ້ານໜ້າ. ມຸມຂອງເຄື່ອງຕັດຄວນຖືກກຳນົດຕາມວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຊິ້ນວຽກ. ມັກຈະມີຜົນກະທົບໃນການຕັດ, ສະນັ້ນມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຂອບຕັດມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມຸມຂອງເຄື່ອງຕັດມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າມຸມຂອງເຄື່ອງຕັດຂອງເຄື່ອງມືກ້ຽວ; ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າເຄື່ອງມືຄາໄບຊີມັງ; ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອຕັດວັດສະດຸພາດສະຕິກ, ເນື່ອງຈາກການຜິດຮູບຂອງການຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວນໃຊ້ມຸມຂອງໃຫຍ່ກວ່າ; ເມື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກ, ມຸມຂອງຄວນນ້ອຍກວ່າ; ເມື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງສູງ, ມຸມຂອງມຸມຂອງມຸມທາງລົບກໍສາມາດໃຊ້ໄດ້ເຊັ່ນກັນ.
 
(2) ການເລືອກຄວາມອຽງຂອງໃບມີດ. ມຸມກ້ຽວວຽນ β ຂອງວົງມົນດ້ານນອກຂອງເຄື່ອງຕັດປາຍ ແລະ ເຄື່ອງຕັດຮູບຊົງກະບອກແມ່ນຄວາມອຽງຂອງໃບມີດ λ s. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແຂ້ວຂອງເຄື່ອງຕັດສາມາດຄ່ອຍໆຕັດເຂົ້າ ແລະ ອອກຈາກຊິ້ນວຽກ, ປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງການຕັດ. ການເພີ່ມ β ສາມາດເພີ່ມມຸມຄຣາດຕົວຈິງ, ເຮັດໃຫ້ຄົມຕັດຄົມ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ການລະບາຍຊິບງ່າຍຂຶ້ນ. ສຳລັບເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດແຄບ, ການເພີ່ມມຸມກ້ຽວວຽນ β ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນໜ້ອຍ, ສະນັ້ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ β=0 ຫຼື ຄ່າທີ່ນ້ອຍກວ່າຈະຖືກພິຈາລະນາ.
 
(3) ການເລືອກມຸມໂຄ້ງຫຼັກ ແລະ ມຸມໂຄ້ງຮອງ. ຜົນກະທົບຂອງມຸມເຂົ້າຂອງເຄື່ອງຕັດໜ້າ ແລະ ອິດທິພົນຂອງມັນຕໍ່ຂະບວນການຕັດແມ່ນຄືກັນກັບມຸມເຂົ້າຂອງເຄື່ອງມືກ້ຽວໃນການກ້ຽວ. ມຸມເຂົ້າທີ່ນິຍົມໃຊ້ແມ່ນ 45°, 60°, 75°, ແລະ 90°. ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງລະບົບຂະບວນການແມ່ນດີ, ແລະ ຄ່າທີ່ນ້ອຍກວ່າຈະຖືກໃຊ້; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄ່າທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະຖືກໃຊ້, ແລະ ການເລືອກມຸມເຂົ້າແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 4-3. ມຸມໂຄ້ງຮອງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 5°～10°. ເຄື່ອງຕັດຮູບຊົງກະບອກມີພຽງແຕ່ຂອບຕັດຫຼັກ ແລະ ບໍ່ມີຂອບຕັດຮອງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີມຸມໂຄ້ງຮອງ, ແລະ ມຸມເຂົ້າແມ່ນ 90°.