ວິທີການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງຕັດ

ໃນການປຸງແຕ່ງຂອງ milling, ວິທີການເລືອກທີ່ເໝາະສົມດອກກັດປາຍຄາໄບດ໌ແລະຕັດສິນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງຕັດໃນເວລາທີ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບບໍ່ພຽງແຕ່ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະມວນຜົນໄດ້ອີກດ້ວຍ.

ຂໍ້ກຳນົດພື້ນຖານສຳລັບວັດສະດຸຂອງໂຮງງານຕັດປາຍ:

1. ຄວາມແຂງສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່

ໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ສ່ວນຕັດຂອງວັດສະດຸຕ້ອງມີຄວາມແຂງພຽງພໍທີ່ຈະຕັດເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກ; ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງ, ເຄື່ອງມືຈະບໍ່ສວມໃສ່ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ.

2. ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ

ເຄື່ອງມືຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຄວາມໄວໃນການຕັດສູງ, ອຸນຫະພູມຈະສູງຫຼາຍ.

ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຄວນມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ເຊິ່ງສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງສູງໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄຸນສົມບັດນີ້ມີຄວາມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຄວາມແຂງຮ້ອນ ຫຼື ຄວາມແຂງສີແດງ.

3. ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະມີຄວາມທົນທານດີ

ໃນຂະບວນການຕັດ, ເຄື່ອງມືຕ້ອງຮັບແຮງກະທົບທີ່ໃຫຍ່, ສະນັ້ນວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕ້ອງມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະແຕກຫັກແລະເສຍຫາຍໄດ້ງ່າຍ. ນັບຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງຕັດເນື່ອງຈາກມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ, ວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງຕັດຄວນມີຄວາມທົນທານດີ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະບิ่น ແລະ ແຕກຫັກ.

ສາເຫດຂອງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງຕັດ milling

ເຫດຜົນຂອງການໃສ່ຂອງໂຮງສີສຸດທ້າຍມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍກວ່າ, ແຕ່ພວກມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດໂດຍຫຍາບໆ ຫຼື ສ່ວນໃຫຍ່ຄື:

1. ການສວມໃສ່ທາງກົນຈັກ

ການສວມໃສ່ທີ່ເກີດຈາກແຮງສຽດທານທີ່ຮຸນແຮງລະຫວ່າງຊິບ ແລະ ໜ້າກວາດຂອງເຄື່ອງມື, ການຜິດຮູບແບບຍືດหยุ่นຂອງພື້ນຜິວເຄື່ອງຈັກຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ດ້ານຂ້າງຂອງເຄື່ອງມືເອີ້ນວ່າ ການສວມໃສ່ທາງກົນຈັກ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຕັດບໍ່ສູງເກີນໄປ, ການຂັດຖູທາງກົນຈັກທີ່ເກີດຈາກແຮງສຽດທານນີ້ແມ່ນສາເຫດຫຼັກຂອງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື.

2. ການເສື່ອມສະພາບທາງຄວາມຮ້ອນ

ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ເນື່ອງຈາກການຜິດຮູບຂອງໂລຫະຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດທີ່ເກີດຈາກການສຽດສີ, ການສວມໃສ່ທີ່ເກີດຈາກການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຂງຂອງໃບມີດ ແລະ ການສູນເສຍປະສິດທິພາບການຕັດເອີ້ນວ່າ ການສວມໃສ່ທາງຄວາມຮ້ອນ.

ນອກເໜືອໄປຈາກສອງປະເພດຂ້າງເທິງນີ້ແລ້ວ, ຍັງມີປະເພດຕ່າງໆຂອງການແຕ່ງຕົວຕໍ່ໄປນີ້:

ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມກົດດັນສູງ, ຈະມີປະກົດການຜູກມັດລະຫວ່າງເຄື່ອງມື ແລະ ວັດສະດຸຊິ້ນວຽກ, ແລະ ສ່ວນໜຶ່ງຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືຈະຖືກເອົາໄປໂດຍຊິບ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຖືກຜູກມັດ ແລະ ສວມໃສ່.

ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ບາງອົງປະກອບໃນວັດສະດຸເຄື່ອງມື (ເຊັ່ນ: ສະເຕນ, ໂຄບອລ, ໄທທານຽມ, ແລະອື່ນໆ) ຈະແຜ່ກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຂອງຊິ້ນວຽກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປ່ຽນອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງຊັ້ນໜ້າດິນຂອງສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມືຈຶ່ງຜະລິດການສວມໃສ່ແບບແຜ່ກະຈາຍ.

ສຳລັບເຄື່ອງມືເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ, ໃນອຸນຫະພູມຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໂຄງສ້າງໂລຫະຂອງໜ້າດິນຂອງເຄື່ອງມືຈະປ່ຽນແປງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ການສວມໃສ່ແບບປ່ຽນໄລຍະຈະເກີດຂຶ້ນ. ແຕ່ລະແຂ້ວຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນການຕັດແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງເປັນໄລຍະ. ອຸນຫະພູມຂອງແຂ້ວແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຈັງຫວະການເຮັດວຽກຈົນເຖິງການຕັດ. ອາດເວົ້າໄດ້ວ່າແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ມັນເຂົ້າໄປໃນການຕັດ, ມັນຈະຖືກກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງມືຄາໄບ, ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ, ຈະສ້າງຄວາມກົດດັນຫຼາຍພາຍໃນໃບມີດ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຕັດຕັດເປັນໄລຍະ, ອຸນຫະພູມຕັດຈຶ່ງບໍ່ສູງເທົ່າກັບການກ້ຽວ, ແລະ ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນການສວມໃສ່ທາງກົນຈັກທີ່ເກີດຈາກການສຽດທານທາງກົນຈັກ.

ວິທີການຮັບຮູ້ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື?

1. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ພິຈາລະນາວ່າມັນສວມໃສ່ຫຼືບໍ່ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃນຂະບວນການຕັດ, ໃຫ້ຟັງສຽງ. ທັນໃດນັ້ນ, ສຽງຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນກໍ່ບໍ່ແມ່ນການຕັດປົກກະຕິ. ແນ່ນອນ, ສິ່ງນີ້ຕ້ອງການການສະສົມປະສົບການ.

2. ເບິ່ງການປະມວນຜົນ. ຖ້າມີປະກາຍໄຟທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ມັນໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືໄດ້ເສື່ອມສະພາບແລ້ວ, ແລະເຄື່ອງມືສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມອາຍຸການໃຊ້ງານສະເລ່ຍຂອງເຄື່ອງມື.

3. ເບິ່ງສີຂອງຂີ້ເຫຼັກ. ສີຂອງຂີ້ເຫຼັກປ່ຽນແປງ, ຊີ້ບອກວ່າອຸນຫະພູມໃນການປະມວນຜົນໄດ້ປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນຍ້ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື.

4. ເມື່ອເບິ່ງຮູບຮ່າງຂອງຂີ້ເຫຼັກ, ມັນມີຮູບຊົງເປັນແຂ້ວເລື່ອຍຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງຂີ້ເຫຼັກ, ຂີ້ເຫຼັກງໍຜິດປົກກະຕິ, ແລະຂີ້ເຫຼັກຈະລະອຽດກວ່າ, ເຊິ່ງແນ່ນອນວ່າບໍ່ແມ່ນຄວາມຮູ້ສຶກຂອງການຕັດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງພິສູດວ່າເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກສວມໃສ່.

5. ເມື່ອເບິ່ງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ, ມີຮ່ອງຮອຍທີ່ສົດໃສ, ແຕ່ຄວາມຫຍາບ ແລະ ຂະໜາດບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຕົວຈິງແລ້ວເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກສວມໃສ່.

6. ຟັງສຽງ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກຈະຮຸນແຮງຂຶ້ນ, ແລະເຄື່ອງມືຈະສ້າງສຽງລົບກວນຜິດປົກກະຕິເມື່ອເຄື່ອງມືບໍ່ໄວ. ໃນເວລານີ້, ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ "ມີດຕິດ", ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກຖືກຂູດ.

7. ສັງເກດການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າມີການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ເຄື່ອງມືອາດຈະເສື່ອມສະພາບ.

8. ເມື່ອເຄື່ອງມືຖືກຕັດອອກ, ຊິ້ນວຽກຈະມີຮອຍຂູດຮ້າຍແຮງ, ຄວາມຫຍາບຫຼຸດລົງ, ຂະໜາດຂອງຊິ້ນວຽກຈະປ່ຽນແປງ ແລະ ປະກົດການທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນອື່ນໆກໍ່ເປັນເງື່ອນໄຂໃນການກຳນົດການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການເຫັນ, ການໄດ້ຍິນ, ແລະ ການສຳຜັດ, ຕາບໃດທີ່ທ່ານສາມາດສະຫຼຸບຈຸດດຽວ, ທ່ານສາມາດຕັດສິນໄດ້ວ່າເຄື່ອງມືນັ້ນເສື່ອມສະພາບຫຼືບໍ່.

ວິທີການຫຼີກລ່ຽງການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື
1. ການສວມໃສ່ທີ່ທັນສະໄໝ

ວິທີການປັບປຸງ: ເພີ່ມອັດຕາປ້ອນ; ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການຕັດ; ໃຊ້ວັດສະດຸໃສ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼາຍຂຶ້ນ; ໃຊ້ໃບໃສ່ທີ່ມີການເຄືອບ.

2. ອຸບັດຕິເຫດ

ວິທີການປັບປຸງ: ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນທານດີກວ່າ; ໃຊ້ໃບມີດທີ່ມີຂອບທີ່ແຂງແຮງກວ່າ; ກວດສອບຄວາມແຂງແກ່ນຂອງລະບົບຂະບວນການ; ເພີ່ມມຸມອຽງຫຼັກ.

3. ການຜິດຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ວິທີການປັບປຸງ: ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການຕັດ; ຫຼຸດການປ້ອນ; ຫຼຸດຄວາມເລິກຂອງການຕັດ; ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກວ່າ.

4. ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຕັດເລິກ

ວິທີການປັບປຸງ: ປ່ຽນມຸມອຽງຫຼັກ; ເສີມຄວາມແຂງແຮງຂອງຄົມຕັດ; ປ່ຽນວັດສະດຸໃບມີດ.

5. ຮ້ອນແຕກ

ວິທີການປັບປຸງ: ໃຊ້ນ້ຳຢາຫຼໍ່เย็นຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການຕັດ; ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາປ້ອນ; ໃຊ້ແຜ່ນຮອງເຄືອບ.

6. ການສະສົມຂອງຝຸ່ນ

ວິທີການປັບປຸງ: ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດ; ເພີ່ມອັດຕາປ້ອນ; ໃຊ້ແຜ່ນຮອງເຄືອບ ຫຼື ແຜ່ນຮອງເຊີເມັດ; ໃຊ້ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ; ເຮັດໃຫ້ຄົມຕັດຄົມຂຶ້ນ.

7. ການນຸ່ງຖືແບບວົງເດືອນ

ການປັບປຸງ: ຫຼຸດຄວາມໄວຕັດ; ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາປ້ອນ; ໃຊ້ແຜ່ນຮອງເຄືອບ ຫຼື ແຜ່ນຮອງເຊີເມັດ; ໃຊ້ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ.

8. ກະດູກຫັກ

ວິທີການປັບປຸງ: ໃຊ້ວັດສະດຸ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ມີຄວາມທົນທານດີກວ່າ; ຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນ; ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງການຕັດ; ກວດສອບຄວາມແຂງແກ່ນຂອງລະບົບຂະບວນການ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຊອກຫາດອກຕັດທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ມາກວດສອບຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາໄດ້ທີ່:

ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຕັດປາຍ – ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຕັດປາຍໃນປະເທດຈີນ (mskcnctools.com)