Wéi een déi passend Method bei der Veraarbechtung vum Fräsen auswieltHARTMETL-ENDFRÄISan d'Bewäertung vum Verschleiss vum Fräs mat der Zäit kann net nëmmen d'Veraarbechtungseffizienz effektiv verbesseren, mä och d'Veraarbechtungskäschte reduzéieren.
Grondviraussetzunge fir Materialien fir d'Fräsmaschinn:
1. Héich Häert a Verschleißbeständegkeet
Bei normaler Temperatur muss den Deel vum Material, deen et schneidt, genuch Häert hunn, fir an d'Werkstéck ze schneiden; mat senger héijer Verschleißbeständegkeet wäert d'Instrument net ofdroen an d'Liewensdauer verlängeren.
2. Gudde Wärmebeständegkeet
D'Instrument generéiert vill Hëtzt beim Schnëttprozess, besonnesch wann d'Schnëttgeschwindegkeet héich ass, wäert d'Temperatur ganz héich sinn.
Dofir soll d'Material vum Werkzeug eng gutt Hëtztbeständegkeet hunn, déi och bei héijen Temperaturen eng héich Häert behale kann, a gutt Hëtztbeständegkeet huet. D'Fäegkeet fir weider ze schneiden, dës Eegeschaft mat héijer Temperaturhärt, gëtt och als Heisshärt oder Routhärt bekannt.
3. Héich Stäerkt a gutt Zähegkeet
Beim Schneidprozess muss d'Tool eng grouss Schlagkraaft ausstoen, dofir muss d'Toolmaterial eng héich Festigkeit hunn, soss ass et einfach ze briechen a beschiedegen. Well deFräsmaschinnImpakter a Vibratiounen ausgesat ass, soll d'Material vun der Fräsmaschinn och eng gutt Zähegkeet hunn, sou datt et net einfach ofsplittert a brécht.
Ursaachen vum Verschleiss vun der Fräsmaschinn
D'Grënn fir de Verschleiss vunEnnfräsensi méi komplizéiert, awer si kënnen ongeféier oder haaptsächlech an zwou Kategorien agedeelt ginn:
1. Mechanesch Verschleiss
De Verschleiss, deen duerch déi staark Reibung tëscht dem Span an der Spannfläch vum Werkzeug, déi elastesch Deformatioun vun der befräischter Uewerfläch vum Werkstéck an der Flank vum Werkzeug verursaacht gëtt, gëtt mechanesche Verschleiss genannt. Wann d'Schnëtttemperatur net ze héich ass, ass de mechaneschen Ofdreiwung, deen duerch dës Reibung verursaacht gëtt, d'Haaptursaach vum Werkzeugverschleiss.
2. Thermesch Verschleiss
Beim Schnëtt, wéinst der staarker plastescher Deformatioun vum Metall an der Schnëtthëtzt, déi duerch Reibung generéiert gëtt, gëtt de Verschleiung, deen duerch d'Reduktioun vun der Häert vun der Klingen an de Verloscht vun der Schnëttleistung verursaacht gëtt, thermesche Verschleiung genannt.
Nieft den zwou uewe genannten Aarte vu Kleeder gëtt et déi folgend Aarte vu Kleeder:
Ënner héijer Temperatur an héijem Drock gëtt et e Bindungsphänomen tëscht dem Werkzeug an dem Werkstückmaterial, an en Deel vum Werkzeugmaterial gëtt vun de Spänen ewechgeholl, wouduerch d'Werkzeug verbonnen a verschleet gëtt.
Bei méi héijen Temperaturen diffundéieren e puer Elementer am Material vum Werkzeug (wéi Wolfram, Kobalt, Titan, asw.) an d'Material vum Werkstéck, wouduerch d'chemesch Zesummesetzung vun der Uewerflächeschicht vum Schnëttdeel vum Werkzeug ännert an d'Festigkeit an d'Verschleißbeständegkeet vum Werkzeug reduzéiert gëtt, sou datt d'Werkzeug Diffusiounsverschleiung produzéiert.
Bei Schnellstahl-Tools ännert sech bei méi héijen Schnëtttemperaturen d'metallographesch Struktur vun der Uewerfläch vum Tool, wouduerch d'Häert an d'Verschleißbeständegkeet reduzéiert ginn, an et gëtt e Phasenännerungsverschleiung. All Zänn vun der Fräsmaschinn ass e periodeschen intermittéierenden Schnëtt. D'Temperatur vum Zänn variéiert staark vum Leerlaf bis zum Schnëtt. Et kann ee soen, datt all Kéier wann en an d'Schnëtt kënnt, en engem Wärmeschock ausgesat ass. Hartmetall-Tools generéieren ënner Wärmeschock vill Spannung an der Klingen, wat zu Rëssbildung a Verschleiung vum Tool féiert. Well d'Fräsmaschinn intermittéierend schneit, ass d'Schnëtttemperatur net sou héich wéi beim Dréien, an d'Haaptursaach vum Toolverschleiung ass meeschtens mechanesche Verschleiung, deen duerch mechanesch Reibung verursaacht gëtt.
Wéi erkennt een d'Verschleiss vun engem Werkzeug?
1. Als éischt, beurteelt ob et während der Veraarbechtung ofgenotzt ass oder net. Haaptsächlech beim Schnëttprozess, lauschtert op den Toun. Op eemol ass den Toun vum Tool während der Veraarbechtung net méi normal Schnëtt. Natierlech erfuerdert dat Erfahrung.
2. Kuckt Iech d'Veraarbechtung un. Wann et wärend der Veraarbechtung intermittéierend onregelméisseg Funken gëtt, heescht dat, datt d'Tool ofgenotzt ass, an d'Tool kann no der duerchschnëttlecher Liewensdauer vum Tool rechtzäiteg ausgetosch ginn.
3. Kuckt Iech d'Faarf vun den Eisenspüllen un. D'Faarf vun den Eisenspüllen ännert sech, wat drop hiweist, datt d'Veraarbechtungstemperatur geännert huet, wat um Verschleiss vum Werkzeug kéint leien.
4. Wann een d'Form vun den Eisenspëllen kuckt, da gesäit een op béide Säite vun den Eisenspëllen gezackt Formen, d'Eisenspëllen sinn anormal gekrauselt, an d'Eisenspëllen gi méi fein, wat offensichtlech net d'Gefill vum normale Schnëtt ass, wat beweist, datt d'Tool ofgenotzt gouf.
5. Wann een d'Uewerfläch vum Werkstéck kuckt, sinn et hell Spueren, awer d'Rauheet an d'Gréisst hunn sech net vill geännert, wat tatsächlech bedeit datt d'Instrument ofgenotzt ass.
6. Wann een dem Geräisch nolauschtert, gëtt d'Schwingung vun der Bearbeitung verschäerft, an d'Instrument produzéiert anormal Geräischer, wann et net séier ass. Zu dësem Zäitpunkt sollt een oppassen, datt d'Messer net festklemmt, wat dozou féiert, datt d'Wierkstéck ofgeschaaft gëtt.
7. Observéiert d'Belaaschtung vun der Maschinn. Wann et eng bedeitend inkrementell Ännerung gëtt, kann d'Maschinn ofgenotzt sinn.
8. Wann d'Tool erausgeschnidden gëtt, huet d'Werkstéck eescht Graten, d'Rauheet gëtt reduzéiert, d'Gréisst vum Werkstéck ännert sech an aner offensichtlech Phänomener sinn och d'Kriterien fir d'Bestimmung vum Verschleiss vum Tool.
Kuerz gesot, gesinn, héieren a beréieren, soulaang Dir een Punkt zesummefaasse kënnt, kënnt Dir beurteelen, ob d'Tool ofgenotzt ass oder net.
Weeër fir d'Verschleiung vun Tools ze vermeiden
1. Verschleiss vun der Schneidkant
Verbesserungsmethoden: d'Zufuhr erhéijen; d'Schnëttgeschwindegkeet reduzéieren; e méi verschleißbeständegt Schnëttmaterial benotzen; e beschichtete Schnëtt benotzen.
2. Crash
Verbesserungsmethoden: e Material mat besserer Zähegkeet benotzen; eng Klingen mat enger verstäerkter Schneid benotzen; d'Steifheet vum Prozesssystem kontrolléieren; den Haaptdeklinatiounswénkel erhéijen.
3. Thermesch Deformatioun
Verbesserungsmethoden: d'Schnëttgeschwindegkeet reduzéieren; d'Zufuhr reduzéieren; d'Schnëttdéift reduzéieren; e méi waarmgehäert Material benotzen.
4. Déif Schnëttschued
Verbesserungsmethoden: den Haaptdeklinatiounswénkel änneren; d'Schneidkant stäerken; d'Klingenmaterial ersetzen.
5. Waarm Rëss
Verbesserungsmethoden: Killmëttel richteg benotzen; Schnëttgeschwindegkeet reduzéieren; Zufuhr reduzéieren; beschichtete Schnëttplacken benotzen.
6. Staubopbau
Verbesserungsmethoden: Schnëttgeschwindegkeet erhéijen; Zufuhr erhéijen; beschichtete Schnëttplacken oder Cermet-Schnëttplacken benotzen; Killmëttel benotzen; d'Schneidkant méi schaarf maachen.
7. Hallefmoundkleedung
Verbesserungen: Schnëttgeschwindegkeet reduzéieren; Zufuhr reduzéieren; beschichtete Schnëttplacken oder Cermet-Schnëttplacken benotzen; Killmëttel benotzen.
8. Fraktur
Verbesserungsmethod: e Material oder eng Geometrie mat besserer Zähegkeet benotzen; d'Zufuhr reduzéieren; d'Schnëttdéift reduzéieren; d'Steifheet vum Prozesssystem kontrolléieren.
Wann Dir Fräsmaschinne mat héijer Häert a Verschleißbeständegkeet wëllt fannen, da kommt eis Produkter ukucken:
Hiersteller a Fournisseuren vun Endfräsen – China Endfräsfabréck (mskcnctools.com)
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 24. Oktober 2022
