Фрезерлөөнү иштетүүдө, кантип ылайыктуусун тандоо керекКАРБИДДИН УЧТАРЫН ЖАБУУЧУ ФИРМЕНжана фрезердик кескичтин эскирүүсүн өз убагында баалоо иштетүүнүн натыйжалуулугун натыйжалуу жогорулатуу менен бирге, кайра иштетүү чыгымдарын да азайтат.
End Mill материалдарына карата негизги талаптар:
1. Жогорку катуулук жана эскирүүгө туруктуулук
Кадимки температурада материалдын кесүүчү бөлүгү даяр бөлүктү кесүү үчүн жетиштүү катуулукка ээ болушу керек; жогорку эскирүүгө туруктуулук менен шайман эскирбейт жана кызмат мөөнөтүн узартат.
2. Жакшы жылуулукка туруктуулук
Кесүү процессинде аспап көп жылуулук бөлүп чыгарат, айрыкча кесүү ылдамдыгы жогору болгондо, температура өтө жогору болот.
Ошондуктан, шайман материалы жакшы ысыкка туруктуу болушу керек, ал жогорку температурада да жогорку катуулукту сактай алат жана жакшы ысыкка туруктуулукка ээ. Кесүүнү улантуу мүмкүнчүлүгү, бул касиет жогорку температурадагы катуулукка ээ, ошондой эле ысык катуулук же кызыл катуулук деп аталат.
3. Жогорку күч жана жакшы катуулук
Кесүү процессинде шайман чоң сокку күчүн көтөрүшү керек, андыктан шаймандын материалы жогорку бекемдикке ээ болушу керек, болбосо ал оңой эле сынып, бузулуп калышы мүмкүн.фрезердик кескичсоккуга жана титирөөгө дуушар болсо, фрезердик кескичтин материалы да жакшы бышыктыкка ээ болушу керек, ошондо анын сынып калышы жана сынышы оңой болбойт.
Фрезердик кескичтин эскиришинин себептери
эскирүүнүн себептериакыркы тегирмендертатаалыраак, бирок аларды болжолдуу түрдө же негизинен эки категорияга бөлүүгө болот:
1. Механикалык эскирүү
Аспаптын кескич бети менен тырма бетинин ортосундагы катуу сүрүлүүдөн, иштетилген бөлүктүн бетинин жана аспаптын капталынын ийкемдүү деформациясынан келип чыккан эскирүү механикалык эскирүү деп аталат. Кесүү температурасы өтө жогору болбогондо, бул сүрүлүүдөн келип чыккан механикалык эскирүү аспаптын эскиришинин негизги себеби болуп саналат.
2. Термикалык эскирүү
Кесүү учурунда металлдын катуу пластикалык деформациясынан жана сүрүлүүдөн пайда болгон кесүү ысыгынан улам, бычактын катуулугунун төмөндөшүнөн жана кесүү натыйжалуулугунун жоголушунан келип чыккан эскирүү жылуулук эскирүүсү деп аталат.
Жогорудагы эки түрдөгү эскирүүдөн тышкары, төмөнкү эскирүү түрлөрү бар:
Жогорку температурада жана жогорку басымда шайман менен даярдалган материалдын ортосунда байланыш пайда болот, ал эми шайман материалынын бир бөлүгү сыныктар менен алынып кетет, бул шаймандын байланышып, эскиришине алып келет.
Жогорку температурада аспаптын материалындагы кээ бир элементтер (мисалы, вольфрам, кобальт, титан ж.б.) даярдалуучу материалга диффузияланып, ошону менен аспаптын кесүүчү бөлүгүнүн үстүнкү катмарынын химиялык курамын өзгөртүп, аспаптын бекемдигин жана эскирүүгө туруктуулугун төмөндөтөт, натыйжада аспап диффузиялык эскирүүнү пайда кылат.
Жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган шаймандар үчүн, кесүү температурасы жогору болгондо, шаймандын бетинин металлографиялык түзүлүшү өзгөрүп, катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун төмөндөтөт жана фазанын өзгөрүшүнүн эскириши пайда болот. Фрезердик кескичтин ар бир тиши мезгилдүү үзгүлтүктүү кесүү болуп саналат. Тиштин температурасы бош жүрүштөн кесүүгө чейин бир топ өзгөрүп турат. Ар бир жолу кесүүгө киргенде, ал жылуулук соккусуна дуушар болот деп айтууга болот. Карбиддик шаймандар жылуулук соккусунун астында бычактын ичинде көп стресс жаратып, жарака кетирет, натыйжада термикалык жарака жана шаймандын эскириши пайда болот. Фрезердик кескич үзгүлтүктүү кескендиктен, кесүү температурасы токугандагыдай жогору эмес жана шаймандын эскиришинин негизги себеби, адатта, механикалык сүрүлүүдөн келип чыккан механикалык эскирүү болуп саналат.
Куралдардын эскиргенин кантип билүүгө болот?
1. Алгач, иштетүү учурунда эскиргенби же эскирбегенби, ошону аныктаңыз. Негизинен кесүү процессинде үндү угуңуз. Иштетүү учурунда аспаптын үнү кадимки кесүү эмес. Албетте, бул тажрыйба топтоону талап кылат.
2. Иштетүүнү караңыз. Эгерде иштетүү учурунда үзгүлтүктүү учкундар пайда болсо, бул шаймандын эскиргенин билдирет жана шаймандын орточо иштөө мөөнөтүнө жараша аны убакыттын өтүшү менен алмаштырууга болот.
3. Темир күкүмдөрүнүн түсүн караңыз. Темир күкүмдөрүнүн түсү өзгөрүп, иштетүү температурасынын өзгөргөнүн көрсөтүп турат, бул шаймандын эскириши болушу мүмкүн.
4. Темир таарындыларынын формасына карасак, темир таарындыларынын эки тарабында тең тиштүү формалар бар, темир таарындылары адаттан тыш бүктөлүп, темир таарындылары майдаланып калат, бул кадимки кесүү сезими эмес, бул шаймандын эскиргенин далилдейт.
5. Даярдалган бөлүктүн бетин карасаңыз, жаркыраган издер бар, бирок оройлугу жана өлчөмү анчалык деле өзгөргөн жок, бул чындыгында шайман эскирген.
6. Үндү укканда, иштетүүнүн титирөөсү күчөйт, ал эми шайман тез иштебегенде адаттан тыш үн чыгарат. Бул учурда, биз "бычактын тыгылып калышынан" сактанууга көңүл бурушубуз керек, анткени бул иш бөлүктүн сынышына алып келет.
7. Станоктун жүгүн байкаңыз. Эгерде олуттуу өзгөрүү болсо, шайман эскирип калышы мүмкүн.
8. Аспап кесилгенде, даярдалган бөлүктө олуттуу бүдүрлөр пайда болот, оройлугу азаят, даярдалган бөлүктүн өлчөмү өзгөрөт жана башка айкын көрүнүштөр да шаймандын эскирүүсүн аныктоонун критерийлери болуп саналат.
Кыскасы, көрүү, угуу жана тийүү аркылуу, бир нерсени жыйынтыктай алсаңыз, куралдын эскиргенин же эскирбегенин бааласаңыз болот.
Куралдардын эскиришинен сактануунун жолдору
1. Кескин эскирүү
Жакшыртуу ыкмалары: тоютту көбөйтүү; кесүү ылдамдыгын азайтуу; эскирүүгө туруктуураак материалды колдонуу; капталган кошумчаны колдонуу.
2. Кырсык
Өркүндөтүү ыкмалары: жакшыраак бышык материалды колдонуңуз; бекемделген чети бар бычакты колдонуңуз; технологиялык системанын катуулугун текшериңиз; негизги эңкейүү бурчун көбөйтүңүз.
3. Жылуулук деформациясы
Жакшыртуу ыкмалары: кесүү ылдамдыгын азайтуу; берүү көлөмүн азайтуу; кесүү тереңдигин азайтуу; ысыкта катуураак материалды колдонуу.
4. Терең кесилген зыян
Өркүндөтүү ыкмалары: негизги эңкейүү бурчун өзгөртүү; кесүүчү четин бекемдөө; бычактын материалын алмаштыруу.
5. Ысык жарака
Жакшыртуу ыкмалары: муздатуучу суюктукту туура колдонуңуз; кесүү ылдамдыгын азайтыңыз; берүү ылдамдыгын азайтыңыз; капталган кошумчаларды колдонуңуз.
6. Чаңдын топтолушу
Жакшыртуу ыкмалары: кесүү ылдамдыгын жогорулатуу; тоютту көбөйтүү; капталган кошумчаларды же кермет кошумчаларын колдонуу; муздатуучу суюктукту колдонуу; кесүүчү мизди курчутуу.
7. Жарым ай кийими
Жакшыртуулар: кесүү ылдамдыгын азайтуу; берүүлөрдү азайтуу; капталган кошумчаларды же кермет кошумчаларын колдонуу; муздатуучу суюктукту колдонуу.
8. Сөөктүн сынышы
Жакшыртуу ыкмасы: жакшыраак бышыктыкка ээ материалды же геометрияны колдонуңуз; жемди азайтыңыз; кесүү тереңдигин азайтыңыз; технологиялык системанын катуулугун текшериңиз.
Эгер сиз жогорку катуулуктагы жана эскирүүгө туруктуу фрезаларды тапкыңыз келсе, биздин өнүмдөрдү карап көрүңүз:
Учтук тегирмен өндүрүүчүлөрү жана жеткирүүчүлөрү – Кытайдын учтук тегирмен заводу (mskcnctools.com)
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 24-октябры
