밀링 커터의 내마모성을 개선하는 방법

밀링 가공 시 적절한 선택 방법카바이드 엔드밀그리고 밀링 커터의 마모를 적시에 판단하면 가공 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 가공 비용도 줄일 수 있습니다.

엔드밀 소재에 대한 기본 요구 사항:

1. 높은 경도와 내마모성

상온에서 재료의 절단 부분은 가공물을 절단할 수 있을 만큼 충분한 경도를 가져야 하며, 내마모성이 높으면 공구가 마모되지 않고 사용 수명이 연장됩니다.

2. 내열성이 좋다

이 도구는 절단 과정에서 많은 열을 발생시키며, 특히 절단 속도가 높을 경우 온도도 매우 높아집니다.

따라서 공구 소재는 고온에서도 높은 경도를 유지할 수 있는 우수한 내열성을 가져야 하며, 지속적인 절삭이 가능한 고온 경도, 즉 열간 경도 또는 적경도라고도 하는 내열성이 우수해야 합니다.

3. 강도가 높고 인성이 좋음

절삭 공정에서 공구는 큰 충격력을 견뎌야 하므로 공구 소재는 높은 강도를 가져야 합니다. 그렇지 않으면 파손 및 손상되기 쉽습니다.밀링 커터충격과 진동을 받기 때문에 밀링 커터의 재료도 인성이 좋아야 하며, 쉽게 깨지거나 부서지지 않아야 합니다.

밀링 커터 마모의 원인

마모의 이유엔드밀좀 더 복잡하지만 대략적으로나 주로 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 기계적 마모

칩과 공구 경사면 사이의 심한 마찰, 가공물 표면의 탄성 변형, 공구 측면의 탄성 변형으로 인해 발생하는 마모를 기계적 마모라고 합니다. 절삭 온도가 너무 높지 않은 경우, 이러한 마찰로 인한 기계적 마모가 공구 마모의 주요 원인이 됩니다.

2. 열 마모

절삭 시 금속의 심한 소성 변형과 마찰로 인한 절삭열 발생으로 인해 블레이드의 경도가 감소하고 절삭 성능이 저하되는 마모를 열마모라고 합니다.

위의 두 가지 종류의 마모 외에도 다음과 같은 종류의 마모가 있습니다.

고온, 고압 환경에서는 공구와 가공물 소재 사이에 접합 현상이 발생하고, 공구 소재의 일부가 칩에 의해 떨어져 나가면서 공구가 접합되고 마모됩니다.

더 높은 온도에서는 공구 재료의 일부 원소(텅스텐, 코발트, 티타늄 등)가 가공물 재료로 확산되어 공구 절삭부 표면층의 화학적 조성을 변화시키고 공구의 강도와 내마모성을 감소시켜 공구가 확산 마모를 발생시킵니다.

고속도강 공구의 경우, 절삭 온도가 높아지면 공구 표면의 금속 조직이 변화하여 경도와 내마모성이 저하되고 상변화 마모가 발생합니다. 밀링 커터의 각 날은 주기적인 단속 절삭으로, 아이들 스트로크에서 절삭까지 날의 온도는 크게 변합니다. 절삭에 들어갈 때마다 열충격을 받는다고 할 수 있습니다. 초경 공구는 열충격을 받으면 날 내부에 많은 응력이 발생하여 균열을 유발하고, 이로 인해 공구의 열 균열 및 마모가 발생합니다. 밀링 커터는 단속 절삭을 하므로 절삭 온도가 선삭보다 높지 않으며, 공구 마모의 주요 원인은 일반적으로 기계적 마찰로 인한 기계적 마모입니다.

공구 마모를 어떻게 인식하나요?

1. 먼저 가공 중 마모 여부를 판단합니다. 주로 절삭 가공 시 발생하는 소리를 들어보세요. 가공 중 공구의 소리가 갑자기 들리면 정상적인 절삭 소리가 아닙니다. 물론 이는 경험 축적이 필요합니다.

2. 가공 과정을 살펴보세요. 가공 중 간헐적이고 불규칙적인 스파크가 발생하면 공구가 마모되었음을 의미하며, 공구의 평균 수명에 따라 적절한 시기에 공구를 교체할 수 있습니다.

3. 철가루의 색깔을 살펴보세요. 철가루의 색깔이 변하는 것은 가공 온도가 변했음을 나타내며, 공구 마모 때문일 수 있습니다.

4. 철가루의 모양을 살펴보면, 철가루 양쪽에 톱니 모양이 있고, 철가루가 비정상적으로 말려 있으며, 철가루가 더 가늘어졌는데, 이는 분명히 정상적인 절단 촉감이 아니며, 공구가 마모되었음을 증명합니다.

5. 공작물 표면을 살펴보면 밝은 흔적이 있지만 거칠기와 크기는 크게 변하지 않았습니다. 이는 실제로 공구가 마모되었다는 것입니다.

6. 소리를 들어보면 가공 진동이 심해지고, 공구가 빠르게 회전하지 않을 때 공구에서 이상 소음이 발생합니다. 이때 "칼날 끼임"을 방지하여 공작물 파손을 방지해야 합니다.

7. 공작기계의 부하를 관찰하십시오. 부하가 크게 증가하면 공구가 마모되었을 수 있습니다.

8. 공구를 절삭할 때, 공작물에 심각한 버가 생기고, 거칠기가 감소하고, 공작물의 크기가 변하는 등 눈에 띄는 현상도 공구 마모를 판단하는 기준이 됩니다.

간단히 말해서, 보고, 듣고, 만져서 한 가지만 요약할 수 있다면 도구가 마모되었는지 아닌지를 판단할 수 있습니다.

도구 마모를 방지하는 방법
1. 최첨단 마모

개선 방법: 이송 속도를 높인다. 절삭 속도를 줄인다. 내마모성이 더 강한 인서트 소재를 사용한다. 코팅된 인서트를 사용한다.

2. 충돌

개선 방법: 더 나은 인성을 가진 재료를 사용합니다. 강화된 모서리가 있는 칼날을 사용합니다. 가공 시스템의 강성을 확인합니다. 주요 경사각을 늘립니다.

3. 열 변형

개선 방법: 절삭 속도를 줄인다; 이송을 줄인다; 절삭 깊이를 줄인다; 더 뜨겁게 경화된 재료를 사용한다.

4. 깊은 상처 손상

개선 방법: 주 경사각을 변경합니다. 절삭날을 강화합니다. 블레이드 소재를 교체합니다.

5. 핫 크랙

개선 방법: 냉각수를 올바르게 사용하세요. 절삭 속도를 낮추세요. 이송을 줄이세요. 코팅된 인서트를 사용하세요.

6. 먼지 축적

개선 방법: 절삭 속도를 높인다; 이송 속도를 높인다; 코팅된 인서트나 세라믹 인서트를 사용한다; 냉각수를 사용한다; 절삭날을 더 날카롭게 만든다.

7. 초승달 모양의 마모

개선 사항: 절삭 속도 감소, 이송 감소, 코팅된 인서트 또는 세라믹 인서트 사용, 냉각수 사용.

8. 골절

개선 방법: 인성이 더 좋은 재료나 형상을 사용합니다. 이송량을 줄입니다. 절삭 깊이를 줄입니다. 공정 시스템의 강성을 확인합니다.

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