분쇄 공정에서 적절한 것을 선택하는 방법은 무엇일까요?초경 엔드밀밀링 커터의 마모 상태를 적시에 판단하면 가공 효율을 효과적으로 향상시킬 뿐만 아니라 가공 비용도 절감할 수 있습니다.
엔드밀 재료의 기본 요구 사항:
1. 높은 경도 및 내마모성
상온에서 절삭 재료의 절삭 부분은 공작물을 절삭하기에 충분한 경도를 가져야 하며, 높은 내마모성을 갖추어 공구의 마모를 방지하고 수명을 연장해야 합니다.
2. 우수한 내열성
절삭 과정에서, 특히 절삭 속도가 빠를수록 공구는 많은 열을 발생시키며, 온도는 매우 높아집니다.
따라서 공구 재료는 고온에서도 높은 경도를 유지하고 내열성이 우수해야 하며, 고온에서도 절삭을 지속할 수 있는 고온 경도 특성을 가져야 합니다. 이러한 특성을 고온 경도 또는 적색 경도라고도 합니다.
3. 높은 강도와 우수한 인성
절삭 과정에서 공구는 큰 충격력을 견뎌야 하므로 공구 재질은 높은 강도를 가져야 합니다. 그렇지 않으면 쉽게 파손되거나 손상될 수 있습니다.밀링 커터충격과 진동에 노출되므로 밀링 커터의 재질 또한 우수한 인성을 가져야 하며, 그래야 쉽게 파손되거나 깨지지 않습니다.
밀링 커터 마모의 원인
마모의 원인엔드밀좀 더 복잡하지만, 대략적으로 또는 주로 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 기계적 마모
절삭 칩과 공구의 경사면 사이의 심한 마찰, 가공물의 가공면과 공구 측면의 탄성 변형으로 인해 발생하는 마모를 기계적 마모라고 합니다. 절삭 온도가 너무 높지 않을 경우, 이러한 마찰로 인한 기계적 마모가 공구 마모의 주요 원인입니다.
2. 보온 의류
절삭 과정에서 금속의 심한 소성 변형과 마찰로 인해 발생하는 절삭열 때문에 날의 경도가 감소하고 절삭 성능이 저하되는 마모를 열마모라고 합니다.
위의 두 가지 마모 유형 외에도 다음과 같은 마모 유형이 있습니다.
고온 고압 조건에서는 공구와 공작물 재료 사이에 접착 현상이 발생하고, 공구 재료의 일부가 칩에 의해 떨어져 나가면서 공구가 접착되고 마모됩니다.
고온에서는 공구 재료에 포함된 일부 원소(텅스텐, 코발트, 티타늄 등)가 공작물 재료로 확산되어 공구 절삭부 표면층의 화학적 조성이 변화하고 공구의 강도와 내마모성이 저하되어 확산 마모가 발생합니다.
고속강 공구의 경우, 절삭 온도가 높아지면 공구 표면의 금속 조직이 변하여 경도와 내마모성이 저하되고 상변화 마모가 발생합니다. 밀링 커터의 각 날은 주기적인 간헐 절삭을 합니다. 날의 온도는 유휴 상태에서 절삭 상태에 이르기까지 크게 변동합니다. 즉, 절삭에 들어갈 때마다 열충격을 받는다고 할 수 있습니다. 초경 공구는 이러한 열충격으로 인해 날 내부에 많은 응력이 발생하고 균열이 생겨 열 균열 및 공구 마모가 발생합니다. 밀링 커터는 간헐 절삭을 하기 때문에 절삭 온도는 선삭 가공만큼 높지 않으며, 공구 마모의 주된 원인은 기계적 마찰에 의한 기계적 마모입니다.
공구 마모는 어떻게 알아볼 수 있을까요?
1. 먼저 가공 중에 마모 여부를 판단하십시오. 특히 절삭 과정에서 소리를 주의 깊게 들어보세요. 가공 중 공구에서 갑자기 이상한 소리가 나면 정상적인 절삭 소리가 아닌 것입니다. 물론 이는 경험을 통해 익혀야 가능한 일입니다.
2. 가공 과정을 살펴보십시오. 가공 중에 간헐적으로 불규칙적인 스파크가 발생하면 공구가 마모된 것이므로 공구의 평균 수명에 따라 적시에 공구를 교체해야 합니다.
3. 철가루의 색깔을 살펴보십시오. 철가루의 색깔이 변했다는 것은 가공 온도가 변했다는 것을 의미하며, 이는 공구 마모 때문일 수 있습니다.
4. 철가루의 모양을 살펴보면, 철가루 양쪽에 톱니 모양의 변형이 있고, 비정상적으로 말려 있으며, 더욱 가늘어져 있는데, 이는 정상적인 절삭과는 확연히 다른 느낌이며, 공구가 마모되었음을 증명합니다.
5. 가공물의 표면을 살펴보면 밝은 흔적이 보이지만, 조도와 크기는 크게 변하지 않았는데, 이는 실제로 공구가 마모된 것입니다.
6. 소리를 들어보면 가공 진동이 심해지고, 공구 회전 속도가 느릴 때 공구에서 비정상적인 소음이 발생합니다. 이때 "칼날 걸림" 현상을 피하도록 주의해야 하며, 이로 인해 공작물이 불량품이 될 수 있습니다.
7. 공작기계의 부하를 관찰하십시오. 부하가 크게 증가하는 경우 공구가 마모되었을 수 있습니다.
8. 공구가 절삭될 때 공작물에 심한 버가 발생하고, 표면 조도가 감소하며, 공작물의 크기가 변하는 등의 뚜렷한 현상 또한 공구 마모를 판단하는 기준이 됩니다.
간단히 말해, 보고, 듣고, 만지는 것, 이 모든 것을 종합하면 도구가 마모되었는지 여부를 판단할 수 있습니다.
공구 마모를 방지하는 방법
1. 절삭날 마모
개선 방법: 이송 속도 증가; 절삭 속도 감소; 내마모성이 더 뛰어난 인서트 재질 사용; 코팅된 인서트 사용.
2. 충돌
개선 방법: 인성이 더 우수한 재료 사용; 강화된 날을 가진 칼날 사용; 공정 시스템의 강성 점검; 주 경사각 증가.
3. 열 변형
개선 방법: 절삭 속도 감소, 이송 속도 감소, 절삭 깊이 감소, 고온 경화성 재료 사용.
4. 깊은 베인 상처
개선 방법: 주 경사각 변경; 절삭날 강화; 날 재질 교체.
5. 핫 크랙
개선 방법: 냉각수 사용법을 올바르게 적용하고, 절삭 속도를 줄이고, 이송 속도를 낮추고, 코팅된 인서트를 사용하십시오.
6. 먼지 축적
개선 방법: 절삭 속도 증가; 이송 속도 증가; 코팅 인서트 또는 세라믹 인서트 사용; 냉각수 사용; 절삭날 더욱 날카롭게 만들기.
7. 크레센트 마모
개선 사항: 절삭 속도 감소; 이송 속도 감소; 코팅 인서트 또는 세라믹 인서트 사용; 냉각수 사용.
8. 골절
개선 방법: 인성이 더 우수한 재료 또는 형상을 사용합니다. 이송 속도를 줄입니다. 절삭 깊이를 줄입니다. 공정 시스템의 강성을 점검합니다.
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게시 시간: 2022년 10월 24일
