ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ

1, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ:

(1) ಭಾಗದ ಆಕಾರ (ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ): ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬಹುದು, ಆಳವಾಗಿರಬಹುದು, ಕುಹರವಾಗಿರಬಹುದು, ದಾರವಾಗಿರಬಹುದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫಿಲೆಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಪೀನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
 
(2) ವಸ್ತು: ಅದರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಚಿಪ್ ರಚನೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಸೂಪರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತಾರೆ.
 
(3) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ.
 
(4) ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್-ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್-ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ಥಿರತೆ: ಇದಕ್ಕೆ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನ ವಯಸ್ಸು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ದೀರ್ಘ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಕ್ಷೀಯ/ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
 
(೪) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವರ್ಗ ಮತ್ತು ಉಪ-ವರ್ಗ: ಇದರಲ್ಲಿ ಶೋಲ್ಡರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಪ್ಲೇನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆ
 
(1) ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಣಾಮಗಳಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ರೇಕ್ ಕೋನವು ತಿರುವು ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಕ್ ಕೋನಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು; ದುರ್ಬಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ರೇಕ್ ಕೋನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು; ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
 
(2) ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಆಯ್ಕೆ. ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಹೊರ ವೃತ್ತದ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನ λ s ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರು. ಇದು ಕಟ್ಟರ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. β ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ನಿಜವಾದ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಿರಿದಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನ β ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ β=0 ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
 
(3) ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ವಿಚಲನ ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆ. ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಪ್ರವೇಶ ಕೋನದ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವು ತಿರುವು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರವೇಶ ಕೋನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರವೇಶ ಕೋನಗಳು 45°, 60°, 75° ಮತ್ತು 90°. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶ ಕೋನ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4-3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5°～10° ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ವಿತೀಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶ ಕೋನವು 90° ಆಗಿದೆ.