1. ದಿಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿಗುಣಮಟ್ಟ ಚೆನ್ನಾಗಿಲ್ಲ.
ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು, CNC ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ, ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟ್ಯಾಪ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪರಿವರ್ತನೆಯಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಫಿಲೆಟ್ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭ. ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ವೆಲ್ಡ್ಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಸೂಪರ್ಪೋಸಿಷನ್ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪರಿವರ್ತನೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅನುಚಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹದಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬೇಗನೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಟ್ಯಾಪ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ದೇಶೀಯ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿರಲು ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಟ್ಯಾಪ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಟ್ಯಾಪ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.
2. ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆಟ್ಯಾಪ್ಗಳು
ಹೆಚ್ಚು ಗಡಸುತನವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹೊಂದಿರುವಂತಹ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ನಲ್ಲಿಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳು, ಲೇಪಿತ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಟ್ಯಾಪ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟ್ಯಾಪ್ನ ಚಿಪ್ ಫ್ಲೂಟ್ ಹೆಡ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗಾತ್ರ, ಕೋನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಟ್ಯಾಪ್ ಅದರ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಮುರಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಹಿಂದೆ, ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿದ್ದರು, ಆದರೆ ಅವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದವು. ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯೂ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಟ್ಯಾಪ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಟ್ಯಾಪ್ನ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲಾದವು) ಬಳಸಿ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಟ್ಯಾಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; ವಿಪರೀತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಹ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿರಬಹುದು.
3. ಅತಿಯಾದ ಸವೆತಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ
ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಟ್ಯಾಪ್ನ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಯಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಬಳಕೆಯು ನಲ್ಲಿಯ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್ (T/Z) ಬಳಕೆಯು ನಲ್ಲಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.
4. ಚಿಪ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ
ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗ್ರೂವ್ ಹಿಂಭಾಗದ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಟ್ಯಾಪ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಷ್ಟ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಮೊದಲು ನಲ್ಲಿಯ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನಗಳಿವೆ), ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ; ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳ ಸರಾಗ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೇರಿಯಬಲ್ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-12-2022
