ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದದನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದುಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಸವೆತವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು; ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣವು ಸವೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಈ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಮುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ರಿಂದಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಿಪ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸವೆಯಲು ಕಾರಣಗಳು

ಧರಿಸಲು ಕಾರಣಗಳುಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳುಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಅಥವಾ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ

ಉಪಕರಣದ ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ರೇಕ್ ಮುಖದ ನಡುವಿನ ತೀವ್ರ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸವೆತ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸವೆತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಈ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸವೆತವು ಉಪಕರಣದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

2. ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಷ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸವೆತವನ್ನು ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಬಗೆಯ ಉಡುಗೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಬಗೆಯ ಉಡುಗೆಗಳಿವೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವೆ ಬಂಧದ ವಿದ್ಯಮಾನವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಚಿಪ್ಸ್ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ಬಂಧಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು (ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್, ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಇತ್ಯಾದಿ) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಹರಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಲ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ಪ್ರಸರಣ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆಯ ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಲ್ಲು ಆವರ್ತಕ ಮಧ್ಯಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಐಡಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವವರೆಗೆ ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನೊಳಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತಿರುವು ಪಡೆಯುವಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ.

ಉಪಕರಣದ ಸವೆತವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

1. ಮೊದಲು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಆಲಿಸಿ. ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಶಬ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದಕ್ಕೆ ಅನುಭವ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನೋಡಿ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಅನಿಯಮಿತ ಕಿಡಿಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವು ಸವೆದುಹೋಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸರಾಸರಿ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

3. ಕಬ್ಬಿಣದ ರಜಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೋಡಿ. ಕಬ್ಬಿಣದ ರಜಗಳ ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಬದಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

4. ಕಬ್ಬಿಣದ ರಜಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಕಬ್ಬಿಣದ ರಜಗಳ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ದಂತುರೀಕೃತ ಆಕಾರಗಳಿವೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ರಜಗಳು ಅಸಹಜವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ರಜಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಭಾವನೆಯಲ್ಲ, ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕುರುಹುಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗಿದೆ.

6. ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಕೇಳುವುದರಿಂದ, ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನವು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ವೇಗವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಉಪಕರಣವು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು "ಚಾಕು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು" ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಹೊರೆ ಗಮನಿಸಿ. ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಏರಿಕೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು.

8. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಂಭೀರವಾದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಪಷ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಹ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿವೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೋಡುವುದು, ಕೇಳುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದು, ನೀವು ಒಂದು ಅಂಶವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳಬಹುದಾದರೆ, ಉಪಕರಣವು ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೋ ಇಲ್ಲವೋ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.

ಉಪಕರಣಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು
1. ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅಂಚಿನ ಉಡುಗೆ

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಲೇಪಿತ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಬಳಸಿ.

2. ಕ್ರ್ಯಾಶ್

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಬಲವರ್ಧಿತ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಳಸಿ; ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಮುಖ್ಯ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

3. ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿ.

4. ಆಳವಾದ ಗಾಯದ ಹಾನಿ

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಮುಖ್ಯ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ; ಬ್ಲೇಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

5. ಹಾಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿ; ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಲೇಪಿತ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

6. ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆ

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಲೇಪಿತ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಕೂಲಂಟ್ ಬಳಸಿ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿ.

7. ಅರ್ಧಚಂದ್ರಾಕೃತಿಯ ಉಡುಗೆ

ಸುಧಾರಣೆಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಲೇಪಿತ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಕೂಲಂಟ್ ಬಳಸಿ.

8. ಮುರಿತ

ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನ: ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವಿರುವ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ; ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ನಿರೋಧಕ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬನ್ನಿ:

ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು - ಚೀನಾ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ (mskcnctools.com)