ដំណើរការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនកាត់ជាទូទៅពិចារណាលើទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោមដើម្បីជ្រើសរើស

១, ដំណើរការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនកាត់ជាទូទៅពិចារណាលើទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោមដើម្បីជ្រើសរើស៖

(1) រូបរាង​ផ្នែក (ដោយពិចារណាលើទម្រង់ដំណើរការ)៖ ទម្រង់ដំណើរការជាទូទៅអាចមានរាងសំប៉ែត ជ្រៅ មានប្រហោង មានខ្សែស្រឡាយជាដើម។ ឧបករណ៍ដែលប្រើសម្រាប់ទម្រង់ដំណើរការផ្សេងៗគ្នាគឺខុសគ្នា។ ឧទាហរណ៍ ម៉ាស៊ីនកាត់សាច់អាចកិនផ្ទៃប៉ោងបាន ប៉ុន្តែមិនអាចកិនផ្ទៃប៉ោងបានទេ។
 
(2) សម្ភារៈ៖ សូមពិចារណាអំពីសមត្ថភាពកែច្នៃ ការបង្កើតបន្ទះសៀគ្វី ភាពរឹង និងធាតុផ្សំនៃយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វា។ ជាទូទៅ ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍បែងចែកសម្ភារៈទៅជាដែកថែប ដែកអ៊ីណុក ដែកវណ្ណះ លោហធាតុមិនមែនជាតិដែក យ៉ាន់ស្ព័រទំនើប យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម និងសម្ភារៈរឹង។
 
(3) លក្ខខណ្ឌ​នៃ​ការ​កែច្នៃ៖ លក្ខខណ្ឌ​នៃ​ការ​កែច្នៃ​រួម​មាន​ស្ថេរភាព​នៃ​ប្រព័ន្ធ​ការងារ​នៃ​គ្រឿង​បរិក្ខារ​ឧបករណ៍​ម៉ាស៊ីន ស្ថានភាព​នៃ​ការ​គៀប​របស់​ឧបករណ៍​កាន់​ឧបករណ៍ និង​ដូច្នេះ​នៅ​លើ។
 
(4) ស្ថេរភាពប្រព័ន្ធឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន-គ្រឿងបរិក្ខារ-បំណែកការងារ៖ នេះតម្រូវឱ្យមានការយល់ដឹងអំពីថាមពលដែលមាននៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ប្រភេទ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ spindle អាយុកាលរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ជាដើម និងការលាតសន្ធឹងវែងនៃឧបករណ៍កាន់ឧបករណ៍ និងស្ថានភាពរត់ចេញអ័ក្ស/រ៉ាឌីយ៉ាល់របស់វា។
 
(4) ប្រភេទដំណើរការ និងប្រភេទរង៖ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការកិនស្មា ការកិនប្លង់ ការកិនទម្រង់ ជាដើម ដែលត្រូវផ្សំជាមួយលក្ខណៈនៃឧបករណ៍សម្រាប់ការជ្រើសរើសឧបករណ៍។

2. ការជ្រើសរើសមុំធរណីមាត្ររបស់ឧបករណ៍កាត់កិន
 
(1) ជម្រើសនៃមុំខាងមុខ។ មុំរង្វិលរបស់ឧបករណ៍កាត់គួរតែត្រូវបានកំណត់ទៅតាមសម្ភារៈនៃឧបករណ៍ និងស្នាដៃ។ ជារឿយៗមានផលប៉ះពាល់ក្នុងការកិន ដូច្នេះវាចាំបាច់ក្នុងការធានាថាគែមកាត់មានកម្លាំងខ្ពស់ជាង។ ជាទូទៅ មុំរង្វិលរបស់ឧបករណ៍កាត់គឺតូចជាងមុំរង្វិលកាត់នៃឧបករណ៍បង្វិល។ ដែកថែបល្បឿនលឿនគឺធំជាងឧបករណ៍កាប៊ីតស៊ីម៉ង់ត៍។ លើសពីនេះ នៅពេលកិនសម្ភារៈប្លាស្ទិក ដោយសារតែការខូចទ្រង់ទ្រាយកាត់ធំជាង មុំរង្វិលធំជាងគួរតែត្រូវបានប្រើ។ នៅពេលកិនសម្ភារៈផុយស្រួយ មុំរង្វិលគួរតែតូចជាង។ នៅពេលកែច្នៃសម្ភារៈដែលមានកម្លាំង និងភាពរឹងខ្ពស់ មុំរង្វិលអវិជ្ជមានក៏អាចត្រូវបានប្រើផងដែរ។
 
(2) ជម្រើសនៃទំនោរនៃផ្លែកាំបិត។ មុំវង់ β នៃរង្វង់ខាងក្រៅនៃម៉ាស៊ីនកិនចុង និងឧបករណ៍កាត់រាងស៊ីឡាំង គឺជាទំនោរនៃផ្លែកាំបិត λ s។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យធ្មេញឧបករណ៍កាត់កាត់ចូល និងចេញពីស្នាដៃបន្តិចម្តងៗ ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរលោងនៃការកិន។ ការបង្កើន β អាចបង្កើនមុំរនាំងពិតប្រាកដ ធ្វើឱ្យគែមកាត់មុត និងធ្វើឱ្យបន្ទះសៀគ្វីងាយស្រួលក្នុងការបញ្ចេញ។ សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ដែលមានទទឹងកិនតូចចង្អៀត ការបង្កើនមុំវង់ β គឺមានសារៈសំខាន់តិចតួច ដូច្នេះ β=0 ឬតម្លៃតូចជាងនេះជាទូទៅត្រូវបានយក។
 
(3) ជម្រើសនៃមុំពត់កោងសំខាន់ និងមុំពត់កោងបន្ទាប់បន្សំ។ ឥទ្ធិពលនៃមុំចូលរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់កិនមុខ និងឥទ្ធិពលរបស់វាទៅលើដំណើរការកិនគឺដូចគ្នានឹងមុំចូលរបស់ឧបករណ៍បង្វិលក្នុងការបង្វិល។ មុំចូលដែលប្រើជាទូទៅគឺ 45°, 60°, 75° និង 90°។ ភាពរឹងរបស់ប្រព័ន្ធដំណើរការគឺល្អ ហើយតម្លៃតូចជាងត្រូវបានប្រើ។ បើមិនដូច្នោះទេ តម្លៃធំជាងត្រូវបានប្រើ ហើយការជ្រើសរើសមុំចូលត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាង 4-3។ មុំពត់កោងបន្ទាប់បន្សំជាទូទៅគឺ 5°～10°។ ម៉ាស៊ីនកាត់កិនរាងស៊ីឡាំងមានតែគែមកាត់សំខាន់ប៉ុណ្ណោះ ហើយគ្មានគែមកាត់បន្ទាប់បន្សំទេ ដូច្នេះមិនមានមុំពត់កោងបន្ទាប់បន្សំទេ ហើយមុំចូលគឺ 90°។