1. Theкрансапасы жақсы емес
Негізгі материалдар, CNC құралының дизайны, термиялық өңдеу, өңдеу дәлдігі, жабын сапасы және т.б. Мысалы, кранның көлденең қимасының ауысуындағы өлшем айырмашылығы тым үлкен немесе ауысу филесі кернеу концентрациясын тудыруға арналмаған және пайдалану кезінде кернеу концентрациясында сынуы оңай. Тұтқа мен пышақтың түйіскен жеріндегі көлденең қиманың ауысуы дәнекерлеуге тым жақын, бұл күрделі дәнекерлеу кернеуі мен көлденең қиманың ауысуындағы кернеу концентрациясының қабаттасуына әкеледі, нәтижесінде үлкен кернеу концентрациясы пайда болады, бұл пайдалану кезінде кранның сынуына әкеледі. Мысалы, термиялық өңдеу процесінің дұрыс болмауы. Кран термиялық өңделген кезде, егер ол сөндіру және қыздыру алдында алдын ала қыздырылмаса, сөндіру шамадан тыс қызып кетсе немесе шамадан тыс күйіп кетсе, уақытында шынықтырылмаса және тым ерте тазаланбаса, кранда жарықтар пайда болуы мүмкін. Бұл көбінесе отандық крандардың жалпы өнімділігі импорттық крандар сияқты жақсы болмауының маңызды себебі болып табылады.
Қарсы шаралар: Жоғары сапалы және сенімді кран брендтерін және қолайлы кран серияларын таңдаңыз.
2. Дұрыс таңдалмағанкрандар
Қаттылығы тым жоғары бөлшектерді бұрау үшін кобальт құрамдас сияқты жоғары сапалы бұрандаларды пайдалану керек.жоғары жылдамдықты болат крандар, карбидті крандар, жабынды крандар және т.б. Сонымен қатар, әртүрлі жұмыс жағдайларында әртүрлі кран конструкциялары қолданылады. Мысалы, кранның чипті флейта бастарының саны, өлшемі, бұрышы және т.б. чипті алу өнімділігіне әсер етеді.
Тұнбаға төзімді тот баспайтын болат және жоғары қаттылық пен жақсы беріктікке ие жоғары температуралы қорытпалар сияқты өңдеу қиын материалдар үшін кран жеткіліксіз беріктікке байланысты сынуы мүмкін және кранмен өңдеудің кесу кедергісіне төтеп бере алмайды.
Сонымен қатар, соңғы жылдары кран мен өңдеу материалының сәйкес келмеуі мәселесіне көбірек көңіл бөлінуде. Бұрын отандық өндірушілер импортталған өнімдердің сапасы жақсырақ және қымбатырақ деп ойлаған, бірақ олар іс жүзінде қолайлы болған. Жаңа материалдардың үздіксіз өсуімен және өңдеудің қиындығымен бұл сұранысты қанағаттандыру үшін құрал материалдарының түрлері де артып келеді. Бұл кранды қағудан бұрын қолайлы кран өнімін таңдауды қажет етеді.
Қарсы шараларКранның беріктігін арттыру үшін жоғары беріктіктегі материалдан жасалған крандарды (мысалы, ұнтақталған жоғары температуралы болат және т.б.) пайдаланыңыз; сонымен бірге, бұранданың беткі қаттылығын арттыру үшін кранның беткі жабынын жақсартыңыз; төтенше жағдайларда тіпті қолмен крандау да мүмкін әдіс болуы мүмкін.
3. Шамадан тыс тозукран
Кран бірнеше бұрандалы тесіктермен өңделгеннен кейін, кранның шамадан тыс тозуына байланысты кесу кедергісі артады, нәтижесінде кран сынады.
Қарсы шараларЖоғары сапалы майлағыш майды пайдалану кранның тозуын тиімді түрде кешіктіре алады; сонымен қатар, бұранда өлшегішін (T/Z) пайдалану кранның жағдайын оңай бағалауға мүмкіндік береді.
4. Чипті сындыру және чипті алып тастаудағы қиындықтар
Соқыр тесікпен тесу үшін әдетте артқы жоңқаны кетіретін спиральды ойық қолданылады. Егер темір жоңқалары кранға оралып, тегіс шығарылмаса, кран бітеліп қалады және көптеген өңделген материалдар (мысалы, болат және тот баспайтын болат, жоғары температуралы қорытпалар және т.б.) тесіледі. Өңдеу кезінде жоңқаларды сындыру көбінесе қиынға соғады.
Қарсы шараларАлдымен кранның спираль бұрышын өзгертуді қарастырыңыз (әдетте таңдауға болатын бірнеше түрлі спираль бұрыштары бар), темір үгінділерін тегіс алып тастауға тырысыңыз; сонымен бірге кесу параметрлерін тиісті түрде реттеңіз, мақсат - темір үгінділерін тегіс алып тастауды қамтамасыз ету; қажет болған жағдайда темір үгінділерінің тегіс ағуын қамтамасыз ету үшін айнымалы спираль бұрышты крандарды таңдауға болады.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 12 шілде
