Фрезерлеуді өңдеу кезінде тиістісін қалай таңдау керекКАРБИДТІҢ ҰШТЫ ФИРМЕНІжәне фрезерлік кескіштің тозуын уақытында бағалау өңдеу тиімділігін тиімді түрде арттырып қана қоймай, сонымен қатар өңдеу құнын төмендетеді.
Соңғы диірмен материалдарына қойылатын негізгі талаптар:
1. Жоғары қаттылық және тозуға төзімділік
Қалыпты температурада материалдың кесу бөлігі дайындамаға кесу үшін жеткілікті қаттылыққа ие болуы керек; жоғары тозуға төзімділікпен құрал тозбайды және қызмет ету мерзімін ұзартады.
2. Жақсы ыстыққа төзімділік
Кесу процесінде құрал көп жылу бөледі, әсіресе кесу жылдамдығы жоғары болған кезде, температура өте жоғары болады.
Сондықтан, құрал материалы жақсы ыстыққа төзімділікке ие болуы керек, ол тіпті жоғары температурада да жоғары қаттылықты сақтай алады және жақсы ыстыққа төзімділікке ие болуы керек. Кесуді жалғастыру мүмкіндігі, бұл қасиет жоғары температуралық қаттылыққа ие, ол ыстық қаттылық немесе қызыл қаттылық деп те аталады.
3. Жоғары беріктік және жақсы төзімділік
Кесу процесінде құрал үлкен соққы күшіне төтеп беруі керек, сондықтан құрал материалы жоғары беріктікке ие болуы керек, әйтпесе ол сынуы және зақымдалуы мүмкін.фрезерлеушісоққы мен дірілге ұшырайды, фрезерлік кескіштің материалы да жақсы беріктікке ие болуы керек, сондықтан оның сынуы және сынуы оңай болмайды.
Фрезерлік кескіштің тозу себептері
Тозу себептерісоңғы диірмендеркүрделірек, бірақ оларды шамамен немесе негізінен екі санатқа бөлуге болады:
1. Механикалық тозу
Құралдың жоңқасы мен тырма беті арасындағы қатты үйкеліс, өңделген бетінің және құралдың бүйірінің серпімді деформациясы салдарынан пайда болған тозу механикалық тозу деп аталады. Кесу температурасы тым жоғары болмаған кезде, осы үйкеліс салдарынан пайда болған механикалық тозу құралдың тозуының негізгі себебі болып табылады.
2. Термиялық тозу
Кесу кезінде металдың қатты пластикалық деформациясы мен үйкеліс әсерінен пайда болатын кесу қызуына байланысты, пышақтың қаттылығының төмендеуінен және кесу өнімділігінің төмендеуінен туындайтын тозу термиялық тозу деп аталады.
Жоғарыда аталған екі түрінен басқа, келесі тозу түрлері бар:
Жоғары температура мен жоғары қысым кезінде құрал мен дайындама материалы арасында байланыс пайда болады, ал құрал материалының бір бөлігі жоңқалармен алынып, құралдың байланысып, тозуына әкеледі.
Жоғары температурада құрал материалындағы кейбір элементтер (мысалы, вольфрам, кобальт, титан және т.б.) дайындама материалына диффузияланады, осылайша құралдың кесу бөлігінің беткі қабатының химиялық құрамын өзгертеді және құралдың беріктігі мен тозуға төзімділігін төмендетеді, нәтижесінде құрал диффузиялық тозуды тудырады.
Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған құралдар үшін жоғары кесу температурасында құрал бетінің металлографиялық құрылымы өзгереді, қаттылық пен тозуға төзімділік төмендейді, ал фазалық өзгеріс тозуы пайда болады. Фрезерлік кескіштің әрбір тісі мерзімді үзік-үзік кесу болып табылады. Тістің температурасы бос жүрістен кесуге дейін айтарлықтай өзгереді. Кескіштің ішіне кірген сайын термиялық соққыға ұшырайды деп айтуға болады. Карбидті құралдар термиялық соққы кезінде пышақ ішінде көп кернеу тудырады және жарылуды тудырады, бұл құралдың термиялық жарылуына және тозуына әкеледі. Фрезерлік кескіш үзік-үзік кесетіндіктен, кесу температурасы тоқу кезіндегідей жоғары емес және құралдың тозуының негізгі себебі әдетте механикалық үйкеліс салдарынан туындаған механикалық тозу болып табылады.
Құралдардың тозуын қалай анықтауға болады?
1. Алдымен, өңдеу кезінде оның тозғанын немесе тозбағанын анықтаңыз. Негізінен кесу процесінде дыбысты тыңдаңыз. Кенеттен өңдеу кезінде құралдың дыбысы қалыпты кесу емес. Әрине, бұл тәжірибе жинауды қажет етеді.
2. Өңдеуді қараңыз. Егер өңдеу кезінде үзік-үзік біркелкі емес ұшқындар пайда болса, бұл құралдың тозғанын білдіреді және құралдың орташа қызмет ету мерзіміне сәйкес уақыт өте келе ауыстырылуы мүмкін.
3. Темір үгінділерінің түсіне қараңыз. Темір үгінділерінің түсі өзгереді, бұл өңдеу температурасының өзгергенін көрсетеді, бұл құралдың тозуы болуы мүмкін.
4. Темір үгінділерінің пішініне қарасақ, темір үгінділерінің екі жағында да тісті пішіндер бар, темір үгінділері қалыптан тыс бұралған және темір үгінділері ұсақталып кеткен, бұл қалыпты кесу сезімі емес, бұл құралдың тозғанын дәлелдейді.
5. Дайындаманың бетіне қарасаңыз, жарқын іздер бар, бірақ кедір-бұдырлығы мен өлшемі онша өзгермеген, бұл шын мәнінде құралдың тозғанын көрсетеді.
6. Дыбысты тыңдаған кезде өңдеу дірілі күшейеді, ал құрал жылдам жұмыс істемеген кезде қалыптан тыс шу шығарады. Осы кезде біз «пышақ жабысып қалудан» аулақ болуға назар аударуымыз керек, бұл дайындаманың сынуына әкеледі.
7. Станоктың жүктемесін бақылаңыз. Егер айтарлықтай өзгеріс болса, құрал тозуы мүмкін.
8. Құралды кесіп тастаған кезде, дайындамада қатты сызаттар пайда болады, кедір-бұдырлық азаяды, дайындаманың өлшемінің өзгеруі және басқа да айқын құбылыстар да құралдың тозуын анықтау критерийлері болып табылады.
Қысқасы, көру, есту және ұстау арқылы, бір мәселені қорытындылай алсаңыз, құралдың тозғанын немесе тозбағанын анықтай аласыз.
Құралдардың тозуын болдырмау жолдары
1. Заманауи тозу
Жақсарту әдістері: берілісті арттыру; кесу жылдамдығын азайту; тозуға төзімдірек кірістіру материалын пайдалану; жабынды кірістіруді пайдалану.
2. Апат
Жақсарту әдістері: беріктігі жоғары материалды пайдаланыңыз; жиегі нығайтылған жүзді пайдаланыңыз; технологиялық жүйенің қаттылығын тексеріңіз; негізгі майысу бұрышын арттырыңыз.
3. Термиялық деформация
Жақсарту әдістері: кесу жылдамдығын азайту; беруді азайту; кесу тереңдігін азайту; ыстықтай қатайтылған материалды пайдалану.
4. Терең кесілген зақым
Жақсарту әдістері: негізгі еңкею бұрышын өзгерту; кесу жиегін нығайту; пышақ материалын ауыстыру.
5. Ыстық жарықшақ
Жақсарту әдістері: салқындатқыш сұйықтықты дұрыс пайдаланыңыз; кесу жылдамдығын азайтыңыз; беруді азайтыңыз; жабынды ендірмелерді пайдаланыңыз.
6. Шаңның жиналуы
Жақсарту әдістері: кесу жылдамдығын арттыру; беруді арттыру; жабынды кірістірулерді немесе керметалл кірістірулерді пайдалану; салқындатқыш сұйықтықты пайдалану; кесу жиегін өткір ету.
7. Жарты ай тозуы
Жақсартулар: кесу жылдамдығын азайту; беруді азайту; жабыны бар қосымшаларды немесе кермет қосымшаларын пайдалану; салқындатқыш сұйықтықты пайдалану.
8. Сынық
Жақсарту әдісі: беріктігі жақсы материалды немесе геометрияны пайдаланыңыз; берілісті азайтыңыз; кесу тереңдігін азайтыңыз; технологиялық жүйенің қаттылығын тексеріңіз.
Егер сіз жоғары қаттылыққа және тозуға төзімді ұштық фрезаларды тапқыңыз келсе, біздің өнімдерімізді тексеруге келіңіз:
Ұштық диірмен өндірушілері мен жеткізушілері – Қытайдың ұштық диірмен зауыты (mskcnctools.com)
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 24 қазан
