ფრეზების შერჩევის პროცესი, როგორც წესი, ითვალისწინებს შემდეგ ასპექტებს:

1, საჭრელი დანადგარების შერჩევის პროცესი, როგორც წესი, ითვალისწინებს შემდეგ ასპექტებს:

(1) ნაწილის ფორმა (დამუშავების პროფილის გათვალისწინებით): დამუშავების პროფილი, როგორც წესი, შეიძლება იყოს ბრტყელი, ღრმა, ღრუ, ხრახნიანი და ა.შ. სხვადასხვა დამუშავების პროფილისთვის გამოყენებული ხელსაწყოები განსხვავებულია. მაგალითად, ფილეტის საჭრელს შეუძლია ამოზნექილი ზედაპირების დაფქვა, მაგრამ არა ჩაზნექილი ზედაპირების.
 
(2) მასალა: გაითვალისწინეთ მისი დამუშავების უნარი, ნაპრალების ფორმირება, სიმტკიცე და შენადნობის ელემენტები. ხელსაწყოების მწარმოებლები მასალებს, როგორც წესი, ყოფენ ფოლადად, უჟანგავ ფოლადად, თუჯად, ფერად ლითონებად, სუპერშენადნობებად, ტიტანის შენადნობებად და მყარ მასალებად.
 
(3) დამუშავების პირობები: დამუშავების პირობები მოიცავს დაზგის სამაგრი სამუშაო ნაწილის სისტემის სტაბილურობას, ხელსაწყოს დამჭერის დამაგრების მდგომარეობას და ა.შ.
 
(4) დაზგა-სამაგრებელი-სამუშაო ნაწილის სისტემის სტაბილურობა: ეს მოითხოვს დაზგა-სამონტაჟო ხელსაწყოს არსებული სიმძლავრის, შპინდელის ტიპისა და სპეციფიკაციების, დაზგა-სამონტაჟო ხელსაწყოს ასაკის და ა.შ. გაგებას, ასევე ხელსაწყოს დამჭერის გრძელი გამონაზარდისა და მისი ღერძული/რადიალური გადახრის მდგომარეობის გააზრებას.
 
(4) დამუშავების კატეგორია და ქვეკატეგორია: ეს მოიცავს მხრის ფრეზირებას, სიბრტყის ფრეზირებას, პროფილის ფრეზირებას და ა.შ., რომლებიც ხელსაწყოს შერჩევისას უნდა იყოს შერწყმული ხელსაწყოს მახასიათებლებთან.

2. საღარავი საჭრელის გეომეტრიული კუთხის შერჩევა
 
(1) წინა კუთხის არჩევანი. საჭრელის დახრილობის კუთხე უნდა განისაზღვროს ხელსაწყოს მასალისა და სამუშაო ნაწილის მიხედვით. დახრის დროს ხშირად ხდება დარტყმები, ამიტომ აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ საჭრელ პირს ჰქონდეს უფრო მაღალი სიმტკიცე. ზოგადად, საჭრელის დახრილობის კუთხე უფრო მცირეა, ვიდრე მბრუნავი ხელსაწყოს ჭრის დახრილობის კუთხე; მაღალსიჩქარიანი ფოლადი უფრო დიდია, ვიდრე ცემენტირებული კარბიდის ხელსაწყო; გარდა ამისა, პლასტმასის მასალების დახრისას, უფრო დიდი ჭრის დეფორმაციის გამო, უნდა იქნას გამოყენებული უფრო დიდი დახრილობის კუთხე; მყიფე მასალების დახრისას, დახრილობის კუთხე უფრო მცირე უნდა იყოს; მაღალი სიმტკიცისა და სიმტკიცის მქონე მასალების დამუშავებისას, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას უარყოფითი დახრილობის კუთხე.
 
(2) პირის დახრილობის არჩევანი. ბოლო წრისა და ცილინდრული საფრეზის გარეთა წრის სპირალური კუთხე β არის პირის დახრილობა λ s. ეს საშუალებას აძლევს საჭრელ კბილებს თანდათანობით ჩაჭრან და ამოიღონ სამუშაო ნაწილიდან, რაც აუმჯობესებს დაფქვის სიგლუვეს. β-ს გაზრდამ შეიძლება გაზარდოს ფაქტობრივი დახრილობის კუთხე, გაამახვილოს საჭრელი კიდე და გააადვილოს ნაფოტების გამოდევნა. ვიწრო დაფქვის სიგანის მქონე საფრეზისთვის, სპირალური კუთხის β გაზრდას მცირე მნიშვნელობა აქვს, ამიტომ ზოგადად მიიღება β=0 ან უფრო მცირე მნიშვნელობა.
 
(3) მთავარი და მეორადი გადახრის კუთხის არჩევანი. სახის საფქვავის შეყვანის კუთხის გავლენა და მისი გავლენა დაფქვის პროცესზე იგივეა, რაც სატრიალებელი ხელსაწყოს შეყვანის კუთხე სატრიალებელში. ხშირად გამოყენებული შეყვანის კუთხეებია 45°, 60°, 75° და 90°. დამუშავების სისტემის სიმტკიცე კარგია და გამოიყენება უფრო მცირე მნიშვნელობა; სხვა შემთხვევაში, გამოიყენება უფრო დიდი მნიშვნელობა და შეყვანის კუთხის შერჩევა ნაჩვენებია ცხრილში 4-3. მეორადი გადახრის კუთხე ზოგადად არის 5°~10°. ცილინდრულ საფქვავს აქვს მხოლოდ მთავარი საჭრელი პირი და არ აქვს მეორადი საჭრელი პირი, ამიტომ არ არსებობს მეორადი გადახრის კუთხე და შეყვანის კუთხე არის 90°.