ფრეზების ცვეთამედეგობის გაუმჯობესების მეთოდები

დაფქვის დამუშავებისას, როგორ შევარჩიოთ შესაბამისიკარბიდის ბოლო წისქვილიდა საჭრელის ცვეთის დროულად შეფასებამ არა მხოლოდ ეფექტურად შეიძლება გააუმჯობესოს დამუშავების ეფექტურობა, არამედ შეამციროს დამუშავების ღირებულება.

ბოლო საჭრელის მასალების ძირითადი მოთხოვნები:

1. მაღალი სიმტკიცე და ცვეთისადმი წინააღმდეგობა

ნორმალურ ტემპერატურაზე, მასალის საჭრელ ნაწილს უნდა ჰქონდეს საკმარისი სიმტკიცე სამუშაო ნაწილზე მოსაჭრელად; მაღალი ცვეთის წინააღმდეგობის შემთხვევაში, ხელსაწყო არ ცვდება და გააგრძელებს მომსახურების ვადას.

2. კარგი სითბოს წინააღმდეგობა

ჭრის პროცესში ხელსაწყო დიდ სითბოს გამოყოფს, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ჭრის სიჩქარე მაღალია, ტემპერატურა ძალიან მაღალი იქნება.

ამიტომ, ხელსაწყოს მასალას უნდა ჰქონდეს კარგი სითბოს წინააღმდეგობა, რომელსაც შეუძლია მაღალი სიმტკიცის შენარჩუნება მაღალ ტემპერატურაზეც კი და კარგი სითბოს წინააღმდეგობა. ჭრის გაგრძელების უნარი, ეს თვისება მაღალ ტემპერატურაზე სიმტკიცესთან ერთად, ასევე ცნობილია, როგორც ცხელი სიმტკიცე ან წითელი სიმტკიცე.

3. მაღალი სიმტკიცე და კარგი სიმტკიცე

ჭრის პროცესში ხელსაწყოს დიდი დარტყმითი ძალა უწევს ატანა, ამიტომ ხელსაწყოს მასალას მაღალი სიმტკიცე უნდა ჰქონდეს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ის ადვილად შეიძლება გატყდეს და დაზიანდეს.საჭრელირადგან საჭრელის მასალას აქვს დარტყმისა და ვიბრაციისადმი მიდრეკილება, ის ასევე უნდა იყოს კარგი სიმტკიცის, რათა ადვილად არ დაიბზაროს და არ გატყდეს.

საჭრელის ცვეთის მიზეზები

ტარების მიზეზებიბოლო წისქვილებიუფრო რთულია, მაგრამ ისინი შეიძლება დაახლოებით ან ძირითადად ორ კატეგორიად დაიყოს:

1. მექანიკური ცვეთა

ხელსაწყოს ნატეხსა და ხელსაწყოს ზედაპირს შორის ძლიერი ხახუნით, სამუშაო ნაწილის დამუშავებული ზედაპირის ელასტიური დეფორმაციითა და ხელსაწყოს გვერდით გამოწვეული ცვეთა მექანიკურ ცვეთას ეწოდება. როდესაც ჭრის ტემპერატურა ძალიან მაღალი არ არის, ამ ხახუნით გამოწვეული მექანიკური ცვეთა ხელსაწყოს ცვეთის მთავარი მიზეზია.

2. თერმული ცვეთა

ჭრის დროს, ლითონის ძლიერი პლასტიკური დეფორმაციისა და ხახუნის შედეგად წარმოქმნილი ჭრის სითბოს გამო, პირის სიმტკიცის შემცირებით და ჭრის მახასიათებლების დაკარგვით გამოწვეულ ცვეთას თერმული ცვეთა ეწოდება.

ზემოთ ჩამოთვლილი ორი სახის ტარების გარდა, არსებობს შემდეგი სახის ტარება:

მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის ზემოქმედების ქვეშ, ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის წარმოიქმნება შეკავშირების ფენომენი, რის შედეგადაც ნაპრალები წაართმევენ ხელსაწყოს მასალის ნაწილს, რაც იწვევს ხელსაწყოს შეკავშირებას და ცვეთას.

უფრო მაღალ ტემპერატურაზე, ხელსაწყოს მასალაში არსებული ზოგიერთი ელემენტი (მაგალითად, ვოლფრამი, კობალტი, ტიტანი და ა.შ.) დიფუზირდება სამუშაო ნაწილის მასალაში, რითაც იცვლება ხელსაწყოს საჭრელი ნაწილის ზედაპირული ფენის ქიმიური შემადგენლობა და მცირდება ხელსაწყოს სიმტკიცე და ცვეთისადმი წინააღმდეგობა, რის გამოც ხელსაწყო დიფუზიურ ცვეთას იწვევს.

მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოების შემთხვევაში, ჭრის მაღალ ტემპერატურაზე, ხელსაწყოს ზედაპირის მეტალოგრაფიული სტრუქტურა შეიცვლება, რაც ამცირებს სიმტკიცეს და ცვეთისადმი მდგრადობას და ხდება ფაზური ცვლილების ცვეთა. ფრეზირების თითოეული კბილი პერიოდულად წყვეტილ ჭრას განიცდის. კბილის ტემპერატურა მნიშვნელოვნად განსხვავდება უმოქმედო დარტყმიდან ჭრამდე. შეიძლება ითქვას, რომ ყოველ ჯერზე, როდესაც ის ჭრის ადგილას შედის, ის თერმულ შოკს განიცდის. კარბიდის ხელსაწყოები, თერმული შოკის ქვეშ, პირის შიგნით დიდ დატვირთვას წარმოქმნიან და იწვევს ბზარებს, რაც იწვევს თერმულ ბზარებს და ხელსაწყოს ცვეთას. რადგან ფრეზირების მანქანა წყვეტილად ჭრის, ჭრის ტემპერატურა ისეთი მაღალი არ არის, როგორც დატრიალებისას და ხელსაწყოს ცვეთის მთავარი მიზეზი, როგორც წესი, მექანიკური ხახუნით გამოწვეული მექანიკური ცვეთაა.

როგორ ამოვიცნოთ ხელსაწყოს ცვეთა?

1. პირველ რიგში, შეაფასეთ, ცვდება თუ არა დამუშავების დროს. ძირითადად ჭრის პროცესში, მოუსმინეთ ხმას. უეცრად, დამუშავების დროს ხელსაწყოს ხმა აღარ არის ნორმალური ჭრისთვის. რა თქმა უნდა, ეს გამოცდილების დაგროვებას მოითხოვს.

2. დააკვირდით დამუშავებას. თუ დამუშავების დროს პერიოდულად ისმის არარეგულარული ნაპერწკლები, ეს ნიშნავს, რომ ხელსაწყო გაცვეთილია და მისი შეცვლა შესაძლებელია ხელსაწყოს საშუალო ხანგრძლივობის შესაბამისად.

3. დააკვირდით რკინის ნაფხეკების ფერს. რკინის ნაფხეკების ფერი იცვლება, რაც მიუთითებს დამუშავების ტემპერატურის ცვლილებაზე, რაც შესაძლოა ხელსაწყოს ცვეთის ბრალი იყოს.

4. რკინის ნაფხეკების ფორმის დათვალიერებისას, რკინის ნაფხეკების ორივე მხარეს დაკბილული ფორმებია, რკინის ნაფხეკები უჩვეულოდ დახვეულია და უფრო წვრილი ხდება, რაც აშკარად არ შეესაბამება ნორმალური ჭრის შეგრძნებას, რაც ადასტურებს, რომ ინსტრუმენტი ცვეთას განიცდის.

5. სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე დათვალიერებისას შეინიშნება კაშკაშა კვალი, თუმცა უხეშობა და ზომა დიდად არ შეცვლილა, რაც იმას ნიშნავს, რომ ინსტრუმენტი ცვეთილია.

6. ხმის მოსმენისას, დამუშავების ვიბრაცია ძლიერდება და ხელსაწყო არასაკმარისი სიჩქარით მუშაობისას გამოსცემს უჩვეულო ხმაურს. ამ დროს ყურადღება უნდა მივაქციოთ, რომ თავიდან ავიცილოთ „დანის მიჭერა“, რაც გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის დახეთქვას.

7. დააკვირდით დაზგის დატვირთვას. თუ მნიშვნელოვანი ინკრემენტული ცვლილებაა, შესაძლოა, ინსტრუმენტი ცვეთილი იყოს.

8. ხელსაწყოს ამოჭრისას, სამუშაო ნაწილს სერიოზული ბურუსები აქვს, უხეშობა მცირდება, სამუშაო ნაწილის ზომა იცვლება და სხვა აშკარა მოვლენები ასევე წარმოადგენს ხელსაწყოს ცვეთის განსაზღვრის კრიტერიუმებს.

მოკლედ, თუ ერთი რამის შეჯამება შეგიძლიათ, ხილვით, მოსმენით და შეხებით შეგიძლიათ განსაჯოთ, ხელსაწყო ნახმარია თუ არა.

ხელსაწყოების ცვეთის თავიდან აცილების გზები
1. უახლესი ცვეთა

გაუმჯობესების მეთოდები: მიწოდების გაზრდა; ჭრის სიჩქარის შემცირება; უფრო ცვეთამედეგი ჩანართის მასალის გამოყენება; დაფარული ჩანართის გამოყენება.

2. ავარია

გაუმჯობესების მეთოდები: გამოიყენეთ უკეთესი სიმტკიცის მქონე მასალა; გამოიყენეთ გამაგრებული კიდის მქონე პირი; შეამოწმეთ დამუშავების სისტემის სიმტკიცე; გაზარდეთ ძირითადი დახრილობის კუთხე.

3. თერმული დეფორმაცია

გაუმჯობესების მეთოდები: ჭრის სიჩქარის შემცირება; საკვების შემცირება; ჭრის სიღრმის შემცირება; უფრო ცხელად გამაგრებული მასალის გამოყენება.

4. ღრმა ჭრილობის დაზიანება

გაუმჯობესების მეთოდები: ძირითადი დახრილობის კუთხის შეცვლა; საჭრელი კიდის გამაგრება; პირის მასალის შეცვლა.

5. ცხელი კრეკი

გაუმჯობესების მეთოდები: გამაგრილებლის სწორად გამოყენება; ჭრის სიჩქარის შემცირება; მიწოდების შემცირება; დაფარული ჩანართების გამოყენება.

6. მტვრის დაგროვება

გაუმჯობესების მეთოდები: ჭრის სიჩქარის გაზრდა; საკვების მიწოდების გაზრდა; დაფარული ან კერმეტის ჩანართების გამოყენება; გამაგრილებლის გამოყენება; საჭრელი კიდეების ბასრი გახადეთ.

7. ნახევარმთვარის ტარება

გაუმჯობესებები: ჭრის სიჩქარის შემცირება; მიწოდების შემცირება; დაფარული ან კერმეტის ჩანართების გამოყენება; გამაგრილებლის გამოყენება.

8. მოტეხილობა

გაუმჯობესების მეთოდი: გამოიყენეთ უკეთესი სიმტკიცის მქონე მასალა ან გეომეტრია; შეამცირეთ მიწოდება; შეამცირეთ ჭრის სიღრმე; შეამოწმეთ დამუშავების სისტემის სიმტკიცე.

თუ გსურთ იპოვოთ მაღალი სიმტკიცის და ცვეთამედეგი ბოლო ფრეზები, მობრძანდით და გაეცანით ჩვენს პროდუქტებს:

ბოლო საჭრელის მწარმოებლები და მომწოდებლები – ჩინეთის ბოლო საჭრელის ქარხანა (mskcnctools.com)