タングステンカーバイド製フロードリルビット
製品説明
ホットメルトドリル加工の原理
ホットメルトドリルは、高速回転と軸方向の摩擦圧力によって熱を発生させ、材料を塑性化・置換します。同時に、原材料の約3倍の厚さのブッシングを打ち抜き成形し、タップを通して押し出し・ねじ切り加工を行うことで、薄板材料に高精度・高強度のねじ山を形成します。
ワークショップでの使用に関する推奨事項
最初の工程は、高速回転と軸方向の圧力によって材料を可塑化することです。成形されたブッシングの厚さは、原材料の3倍になります。
第二段階：高精度、高トルク、高仕様の製品を製造するため、冷間押出成形によりねじ山が形成されます。n個のスレッド
| ブランド | MSK | コーティング | No |
| 製品名 | 熱摩擦ドリルビットセット | タイプ | 平型／丸型 |
| 材料 | 炭化タングステン | 使用 | 掘削 |
特徴
ホットメルトドリル使用時の注意事項：
1. 加工対象材料：ホットメルトドリルは、直径1.8～32mm、肉厚0.8～4mmの様々な金属材料の加工に適しています。例えば、鉄、軟鋼、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、銅、真鍮（亜鉛含有量40%未満）、アルミニウム合金（ケイ素含有量0.5%未満）などです。材料が厚く硬いほど、ホットメルトドリルの寿命は短くなります。
2. ホットメルトペースト：ホットメルトドリルを使用すると、瞬時に600度を超える高温が発生します。専用のホットメルトペーストを使用することで、ホットメルトドリルの寿命を延ばし、シリンダーの内面品質を向上させ、きれいで満足のいくエッジ形状を実現できます。通常の炭素鋼に2～5個の穴を開けるごとに、ツールに少量のホットメルトペーストを塗布することをお勧めします。ステンレス鋼のワークピースの場合は、穴を開けるごとに、ホットメルトペーストを手作業で塗布してください。材料が厚く硬いほど、塗布頻度が高くなります。
3. ホットメルトドリルのシャンクとチャック：専用のヒートシンクがない場合は、圧縮空気を使用して冷却します。
4. ドリル加工装置：適切な速度と出力を備えた各種ドリル加工機、フライス加工機、マシニングセンターがホットメルトドリル加工に適している限り、材料の厚さと材料自体の違いが回転速度の決定に影響します。
5. 事前加工穴：小さな下穴を事前に開けておくことで、ワークピースの変形を防ぐことができます。事前加工穴は、軸方向の力と円筒の高さを低減し、円筒の最下端をより平坦なエッジにすることで、薄肉（1.5mm未満）ワークピースの曲げ変形を防ぐことができます。
6. タッピングを行う際は、タッピングオイルを使用してください。切削ではなく押出成形によって作られるため、引張強度とねじり値が高い押出タップの使用をお勧めします。通常の切削タップを使用することも可能ですが、円筒を切断しやすく、ホットメルトドリルの直径が異なるため、別途製作する必要があります。
7. ホットメルトドリルのメンテナンス：ホットメルトドリルを一定期間使用すると、表面が摩耗し、ホットメルトペーストやワークピースの不純物がカッター本体に付着します。旋盤またはフライス盤のチャックにホットメルトドリルを固定し、研磨ペーストで研磨します。安全には十分注意してください。
