HSSCOホットメルトドリル特殊用途成形タップM3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

ホットメルトドリルは、高速回転と軸方向の摩擦圧力によって熱を発生させ、材料を塑性化させると同時に、原材料の約3倍の厚さのブッシングを打ち抜き、成形します。これにより、高精度で高強度のねじ山が実現します。

薄板、角管、丸管部品のねじ切り加工における問題を効果的に解決し、接合強度を向上させます。簡略化されたスポット溶接、ナット、ワッシャーを使用する必要がないため、加工工程が簡素化され、高精度を実現することで、製品の不良率を低減し、生産コストを削減します。

ホットメルト掘削は、省エネルギーと環境保護を実現する新しい工法です。新技術です。

マシニングセンター、CNC工作機械、フライス盤、卓上ボール盤、ハンドドリル、ボール盤などの機器に取り付けることができます。

直径1.8～32mm、肉厚0.5～12.5mmの各種金属材料の加工に適しています。加工後、ワークピースの表面に円形の突起が形成されます。

平面型熱間穴あけ加工後、ワークピースの表面は平坦になる。これは、シャンク前方の切削刃によって環状のボスが平坦化されることで形成される。

熱溶融穴あけ加工後のバレルの厚みは比較的薄いため、ねじ切り加工時に従来の切削タップは使用できませんが、冷間押出タップを使用することで、押出されたねじ山は非常に強度が高く、高硬度で摩耗しにくく、トルク力を高めることができます。

ホットメルトドリルは加工中に高温を発生するため、その熱がドリル装置のスピンドルに伝わり、治具に損傷を与える可能性があります。

特殊な放熱機能を備えた機械クランプ式ツールホルダーを併用することで、精度向上や機器保護だけでなく、効果的な放熱も実現できます。冷却翼ハンドルのクランプ部は工作機械の接続方法に応じて選択でき、チャックは熱間ドリルのサイズに応じて選択できます。

ホットメルトドリルのホットメルト原理の独自の性能により、焼入れ後の高速度鋼、軸受合金鋼、高硬度ワークピースの穴あけだけでなく、ステンレス鋼、低炭素鋼、銅合金などの部品の加工も可能です。

自動車やオートバイの製造、家具、建設、装飾、工作機械、航空宇宙、電子機器、電気製品、水路、棚、造船、自動化機器など、幅広い分野で使用されています。