HSSCO ホットメルトドリル 特殊用途フォーミングタップ M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

ホットメルトドリルは高速回転と軸方向の圧力摩擦により発熱し、材料を可塑化すると同時に素材の厚さの約3倍のブシュを打ち抜き成形します。精密かつ高強度のねじ。

薄板、角管、丸管部品のタッピングの問題を効果的に解決し、接続強度を向上させます。簡易スポット溶接やナット、ワッシャーを使用する必要がないため、加工手順が簡略化され、精度も高く、製品のスクラップ率が低減され、コストが削減されます。生産コスト。

ホットメルト穴あけの使用は、省エネと環境保護の新しいプロセスです。新技術。

マシニングセンター、CNC工作機械、フライス盤、ベンチドリル、ハンドドリル、ボール盤、その他の機器に取り付け可能

直径1.8～32MM、肉厚0.5～12.5MMの各種金属材料の加工に適しています。加工後、ワーク表面には円形のボスが形成されます。

環状ボスをシャンク前方の切れ刃で平坦化する平形熱間ドリル加工後のワーク表面は平坦です。

ホットメルト穴あけ加工後のバレルの肉厚が比較的薄いため、ネジ山を立てる際に従来の切削タップは使用できませんが、冷間押出タップを使用するため、押し出されたネジ山は非常に強度が高くなります。、高硬度は摩耗しにくく、トルク力を高めます。

ホットメルトドリルは加工中に高温を発生し、熱がドリルリグのスピンドルに伝わり、治具に損傷を与える可能性があります。

特殊な放熱機能を備えた機械クランプツールホルダを併用することで、精度の向上と機器の保護だけでなく、効果的な放熱効果も得られます。冷却ウィングハンドルのクランプ部分は、機械の接続方法に応じて選択できます。工作機械、ホットドリルのサイズに合わせてチャックをお選びいただけます。

ホットメルトドリルのホットメルト原理のユニークな性能により、高速度鋼、軸受合金鋼、焼入れ後の高硬度ワークの穴あけだけでなく、ステンレス鋼、低硬度材などの部品の加工も可能です。炭素鋼、銅合金など。

自動車やオートバイの製造、家具、建設、装飾、工作機械、航空宇宙、エレクトロニクス、電化製品、水路、棚、造船、自動化機器などで広く使用されています。