Broca de flujo de carburo de tungsteno


  • Marca:MSK
  • Tipo:Cabeza plana/redonda
  • Material:Carburo de volframio
  • Tempo de entrega:5-7 días
  • Detalle do produto

    Etiquetas de produtos

    11821481872_1167305048
    11844190629_1167305048
    forma-brocas-500x500

    DESCRICIÓN DO PRODUTO

    O principio da perforación de fusión en quente

    O taladro de fusión en quente xera calor mediante a rotación a alta velocidade e a fricción a presión axial para plastificar e substituír o material.Ao mesmo tempo, perfora e forma un casquillo de aproximadamente 3 veces o grosor da materia prima, e extrúe e golpea a billa para facelo sobre o material fino.Fíos de alta precisión e alta resistencia.

    RECOMENDACIÓN DE USO EN OBRADOIROS

    O primeiro paso: plastificar o material mediante rotación a alta velocidade e presión axial.O grosor do casco moldeado é 3 veces o da materia prima.

    O segundo paso: o fío está formado por extrusión en frío para producir alta precisión, alto par e alta especificación.n fíos

    Marca MSK Revestimento No
    Nome do produto Set de brocas de fricción térmica Tipo Tipo plano/redondo
    Material Carburo de volframio Use Perforación

    CARACTERÍSTICA

    11821619537_1167305048
    11753232683_1167305048
    11821622476_1167305048
    11821616574_1167305048
    11789053673_1167305048
    11789077050_1167305048
    11789044787_1167305048

    Precaucións para o uso de brocas de fusión en quente:

    1. Material da peza: a broca de fusión en quente é adecuada para procesar varios materiais metálicos cun diámetro de 1,8-32 mm e un grosor de parede de 0,8-4 mm, como ferro, aceiro suave, aceiro inoxidable, titanio, aluminio, cobre, cobre, latón (contido de Zn inferior ao 40%), aliaxe de aluminio (contido de Si inferior ao 0,5%), etc. Canto máis groso e duro sexa o material, menor será a vida útil da broca de fusión en quente.

    2. Pasta de fusión en quente: cando o taladro de fusión en quente está funcionando, xérase instantáneamente unha alta temperatura de máis de 600 graos.A pasta especial de fusión en quente pode prolongar a vida útil da broca de fusión en quente, mellorar a calidade da superficie interna do cilindro e producir unha forma de bordo limpa e satisfactoria.Recoméndase engadir unha pequena cantidade de pasta de fusión en quente na ferramenta por cada 2-5 buratos perforados en aceiro carbono común;para pezas de aceiro inoxidable, para cada orificio perforado, engade a man pasta termofusible;canto máis groso e duro sexa o material, maior será a frecuencia de adición.

    3. O vástago e o portabrocas da broca de fusión en quente: se non hai un disipador de calor especial, use aire comprimido para arrefriar.

    4. Equipos de perforación: sempre que varias máquinas de perforación, fresadoras e centros de mecanizado con velocidade e potencia adecuadas sexan adecuadas para a perforación en quente;O grosor do material e a diferenza no propio material afectan á determinación da velocidade de rotación.

    5. Buracos prefabricados: Perforando previamente un pequeno burato de inicio, pódese evitar a deformación da peza.Os buratos prefabricados poden reducir a forza axial e a altura do cilindro, e tamén poden producir un bordo máis plano no extremo inferior do cilindro para evitar a deformación por flexión das pezas de parede fina (menos de 1,5 mm).

    6. Ao golpear, empregar aceite de roscado: recoméndase utilizar billas de extrusión, que non se forman por corte senón por extrusión, polo que teñen un alto valor de resistencia á tracción e torsión.Tamén é posible usar billas de corte comúns, pero é fácil cortar o cilindro e o diámetro da broca de fusión en quente é diferente e debe facerse por separado.

    7. Mantemento da broca de fusión en quente: despois de empregar a broca de fusión en quente durante un período de tempo, a superficie desgastarase e uniranse algunhas impurezas de pasta de fusión en quente ou pezas de traballo ao corpo da cortadora.Suxeitar a broca de fusión en quente no portabrocas do torno ou da fresadora e triturala con pasta abrasiva.Non preste atención á seguridade.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo

    Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo