Проточное сверло из карбида вольфрама
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Принцип сверления горячим расплавом
Сверло для термоклея генерирует тепло за счет высокоскоростного вращения и трения осевого давления для пластификации и замены материала.В то же время он пробивает и образует втулку, толщина которой примерно в 3 раза превышает толщину исходного материала, а также выдавливает и постукивает через кран, чтобы получить тонкий материал.Высокоточные, высокопрочные резьбы.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ В МАСТЕРСКИХ
Первый этап: пластификация материала посредством высокоскоростного вращения и осевого давления.Толщина формованной втулки в 3 раза превышает толщину исходного материала.
Второй этап: резьба формируется методом холодной экструзии для производства высокоточных, высокомоментных и высокотехнических изделий.n потоков
| Бренд | МСК | Покрытие | No |
| наименование товара | Набор сверл с термическим трением | Тип | Плоский/круглый тип |
| Материал | Карбид вольфрама | Использовать | Бурение |
ОСОБЕННОСТЬ
Меры предосторожности при использовании сверл-расплавов:
1. Материал заготовки: сверло-расплав подходит для обработки различных металлических материалов диаметром 1,8-32 мм и толщиной стенки 0,8-4 мм, таких как железо, мягкая сталь, нержавеющая сталь, титан, алюминий, медь, медь, латунь (содержание Zn менее 40%), алюминиевый сплав (содержание Si менее 0,5%) и т. д. Чем толще и тверже материал, тем короче срок службы термоплавкого сверла.
2. Термоплавкая паста: при работе термоплавкой дрели мгновенно генерируется высокая температура более 600 градусов.Специальная термоплавкая паста может продлить срок службы термоплавкого сверла, улучшить качество внутренней поверхности цилиндра и обеспечить чистую и удовлетворительную форму кромки.Рекомендуется добавлять в инструмент небольшое количество термоклеевой пасты на каждые 2-5 отверстий, просверленных в обычной углеродистой стали;для заготовок из нержавеющей стали в каждое просверленное отверстие вручную добавлять термоплавкую пасту;чем толще и тверже материал, тем выше частота добавления.
3. Хвостовик и патрон термоплавкого сверла: если нет специального радиатора, используйте сжатый воздух для охлаждения.
4. Оборудование для сверлильных станков: при условии, что для сверления термоклея подходят различные сверлильные станки, фрезерные станки и обрабатывающие центры с соответствующей скоростью и мощностью;Толщина материала и разница в самом материале влияют на определение скорости вращения.
5. Готовые отверстия: предварительно просверлив небольшое начальное отверстие, можно избежать деформации заготовки.Готовые отверстия могут уменьшить осевую силу и высоту цилиндра, а также обеспечить более плоскую кромку на самом нижнем конце цилиндра, чтобы избежать деформации изгиба тонкостенных (менее 1,5 мм) заготовок.
6. При нарезании резьбы используйте масло для нарезания резьбы: рекомендуется использовать метчики для штамповки, которые формируются не путем резки, а путем экструзии, поэтому они имеют высокую прочность на разрыв и величину кручения.Также можно использовать обычные режущие метчики, но цилиндр разрезать легко, а диаметр термосверла другой и его нужно изготавливать отдельно.
7. Техническое обслуживание термоплавкого сверла. После использования термоплавкого сверла в течение определенного периода времени поверхность изнашивается, и к корпусу фрезы прилипает некоторое количество термоплавкой пасты или примесей заготовки.Зажмите термоклеевое сверло на патроне токарного или фрезерного станка и отшлифуйте его абразивной пастой.Не обращайте внимания на безопасность.
