Broca de carburo de tungsteno para perforación por flujo
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
El principio de perforación con fusión en caliente
La broca termofusible genera calor mediante rotación a alta velocidad y fricción axial para plastificar y reemplazar el material. Al mismo tiempo, perfora y forma un casquillo de aproximadamente tres veces el espesor de la materia prima, y extruye y rosca a través de la broca para crear roscas de alta precisión y resistencia en el material delgado.
RECOMENDACIÓN PARA SU USO EN TALLERES
El primer paso consiste en plastificar el material mediante rotación a alta velocidad y presión axial. El espesor del casquillo moldeado es tres veces mayor que el de la materia prima.
El segundo paso: el hilo se forma mediante extrusión en frío para producir alta precisión, alto par y alta especificación.n hilos
| Marca | MSK | Revestimiento | No |
| Nombre del producto | Juego de brocas de fricción térmica | Tipo | Tipo plano/redondo |
| Material | Tungsteno de carburo | Usar | Perforación |
CARACTERÍSTICA
Precauciones para el uso de brocas termofusibles:
1. Material de la pieza de trabajo: la broca termofusible es adecuada para procesar diversos materiales metálicos con un diámetro de 1,8 a 32 mm y un espesor de pared de 0,8 a 4 mm, como hierro, acero dulce, acero inoxidable, titanio, aluminio, cobre, latón (contenido de Zn inferior al 40 %), aleación de aluminio (contenido de Si inferior al 0,5 %), etc. Cuanto más grueso y duro sea el material, menor será la vida útil de la broca termofusible.
2. Pasta termofusible: Durante el funcionamiento de la broca termofusible, se genera instantáneamente una temperatura superior a los 600 grados. La pasta termofusible especial prolonga la vida útil de la broca, mejora la calidad de la superficie interna del cilindro y produce un borde limpio y uniforme. Se recomienda aplicar una pequeña cantidad de pasta termofusible en la herramienta por cada 2 a 5 orificios perforados en acero al carbono común; en piezas de acero inoxidable, aplicar pasta termofusible manualmente por cada orificio perforado; cuanto más grueso y duro sea el material, mayor será la frecuencia de aplicación.
3. El vástago y el portabrocas de la broca termofusible: si no hay un disipador de calor especial, utilice aire comprimido para enfriar.
4. Equipos de máquinas perforadoras: siempre que varias máquinas perforadoras, fresadoras y centros de mecanizado con la velocidad y potencia adecuadas sean adecuados para la perforación por fusión en caliente; el espesor del material y la diferencia en el material mismo afectan la determinación de la velocidad de rotación.
5. Agujeros prefabricados: Al perforar previamente un pequeño agujero inicial, se puede evitar la deformación de la pieza. Los agujeros prefabricados reducen la fuerza axial y la altura del cilindro, y también permiten obtener un borde más plano en el extremo inferior para evitar la deformación por flexión de piezas de paredes delgadas (menos de 1,5 mm).
6. Al roscar, utilice aceite para roscar: se recomienda usar machos de extrusión, que no se forman por corte sino por extrusión, por lo que tienen alta resistencia a la tracción y a la torsión. También es posible usar machos de corte comunes, pero es fácil dañar el cilindro, y el diámetro de la broca termofusible es diferente y debe fabricarse por separado.
7. Mantenimiento de la broca termofusible: Tras un tiempo de uso, la superficie de la broca termofusible se desgastará y se adherirán restos de pasta termofusible o impurezas de la pieza de trabajo al cuerpo de la broca. Sujete la broca termofusible al mandril del torno o fresadora y límpiela con pasta abrasiva. No se preocupe por la seguridad.
