مته جریان کاربید تنگستن
توضیحات محصول
اصل حفاری ذوب داغ
مته ذوب داغ از طریق چرخش با سرعت بالا و اصطکاک فشار محوری برای پلاستیک سازی و جایگزینی مواد، گرما تولید می کند.در عین حال با مشت زدن و تشکیل یک بوش به ضخامت حدود 3 برابر ماده خام، و اکسترود کردن و ضربه زدن از طریق شیر آن را بر روی مواد نازک ایجاد می کند.رزوه های با دقت بالا و استحکام بالا.
توصیه برای استفاده در کارگاه ها
مرحله اول: پلاستیک سازی مواد از طریق چرخش با سرعت بالا و فشار محوری.ضخامت بوش قالب گیری شده 3 برابر ماده اولیه است.
مرحله دوم: نخ با اکستروژن سرد تشکیل می شود تا با دقت بالا، گشتاور بالا و مشخصات بالا تولید شود.n رشته
نام تجاری | MSK | پوشش | No |
نام محصول | مجموعه مته اصطکاکی حرارتی | تایپ کنید | نوع تخت/گرد |
مواد | تنگستن کاربید | استفاده کنید | حفاری |
ویژگی
اقدامات احتیاطی برای استفاده از مته های ذوب داغ:
1. مواد قطعه کار: مته ذوب داغ برای پردازش مواد مختلف فلزی با قطر 1.8-32 میلی متر و ضخامت دیواره 0.8-4 میلی متر، مانند آهن، فولاد نرم، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، آلومینیوم، مس، مس، مناسب است. برنج (میزان روی کمتر از 40%)، آلیاژ آلومینیوم (مقدار Si کمتر از 0.5%) و غیره.
2. خمیر ذوب داغ: هنگامی که مته ذوب داغ کار می کند، دمای بالای بیش از 600 درجه فورا ایجاد می شود.خمیر داغ مخصوص می تواند عمر مفید مته ذوب داغ را افزایش دهد، کیفیت سطح داخلی سیلندر را بهبود بخشد و لبه ای تمیز و رضایت بخش ایجاد کند.توصیه می شود به ازای هر 2-5 سوراخ در فولاد کربن معمولی، مقدار کمی خمیر مذاب داغ روی ابزار اضافه کنید.برای قطعات کار فولاد ضد زنگ، برای هر سوراخ حفر شده، خمیر مذاب داغ را با دست اضافه کنید.هر چه ماده ضخیم تر و سخت تر باشد، فرکانس افزودن بیشتر است.
3. ساقه و چاک مته هات مذاب: اگر هیت سینک خاصی وجود ندارد از هوای فشرده برای خنک شدن استفاده کنید.
4. تجهیزات ماشین حفاری: تا زمانی که ماشین های مختلف حفاری، ماشین های فرز و مراکز ماشینکاری با سرعت و قدرت مناسب برای حفاری ذوب داغ مناسب باشند.ضخامت ماده و تفاوت در خود ماده همگی بر تعیین سرعت چرخش تأثیر می گذارد.
5. سوراخ های پیش ساخته: با پیش حفاری یک سوراخ شروع کوچک، می توان از تغییر شکل قطعه کار جلوگیری کرد.سوراخ های پیش ساخته می توانند نیروی محوری و ارتفاع سیلندر را کاهش دهند و همچنین می توانند لبه صاف تری در پایین ترین انتهای سیلندر ایجاد کنند تا از تغییر شکل خمشی قطعات کار با دیواره نازک (کمتر از 1.5 میلی متر) جلوگیری شود.
6. در هنگام ضربه زدن از روغن کوبیدن استفاده کنید: توصیه می شود از شیرهای اکستروژن استفاده شود که نه با برش بلکه با اکستروژن تشکیل می شوند بنابراین دارای استحکام کششی و ارزش پیچشی بالایی هستند.استفاده از شیرهای برش معمولی نیز امکان پذیر است، اما برش سیلندر آسان است و قطر مته داغ متفاوت است و باید جداگانه ساخته شود.
7. نگهداری از مته ذوب داغ: پس از استفاده از مته ذوب داغ برای مدتی، سطح فرسوده می شود و مقداری خمیر ذوب داغ یا ناخالصی های قطعه کار به بدنه برش متصل می شود.مته ذوب داغ را روی چاک ماشین تراش یا فرز ببندید و آن را با خمیر ساینده آسیاب کنید.به ایمنی توجه نکنید.