ดอกสว่านทังสเตนคาร์ไบด์ไหล

ข้อควรระวังในการใช้สว่านละลายร้อน:

1. วัสดุชิ้นงาน: สว่านละลายร้อนเหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุโลหะต่าง ๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.8-32 มม. และความหนาของผนัง 0.8-4 มม. เช่นเหล็ก, เหล็กอ่อน, สแตนเลส, ไทเทเนียม, อลูมิเนียม, ทองแดง, ทองแดง, ทองเหลือง (ปริมาณ Zn น้อยกว่า 40%) อลูมิเนียมอัลลอยด์ (ปริมาณ Si น้อยกว่า 0.5%) เป็นต้น ยิ่งวัสดุมีความหนาและแข็งมากเท่าไร อายุการใช้งานของดอกสว่านหลอมร้อนก็จะสั้นลงเท่านั้น

2. วางร้อนละลาย: เมื่อสว่านละลายร้อนทำงาน อุณหภูมิที่สูงกว่า 600 องศาจะถูกสร้างขึ้นทันทีกาวร้อนละลายแบบพิเศษสามารถยืดอายุการใช้งานของสว่านละลายร้อน ปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวด้านในของกระบอกสูบ และสร้างรูปร่างขอบที่สะอาดและน่าพอใจขอแนะนำให้เพิ่มกาวร้อนละลายจำนวนเล็กน้อยลงบนเครื่องมือทุกๆ 2-5 รูที่เจาะด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาสำหรับชิ้นงานสแตนเลส ในแต่ละรูที่เจาะ ให้เติมกาวร้อนด้วยมือยิ่งวัสดุมีความหนาและแข็งมากเท่าใด ความถี่ในการเติมก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

3. ก้านและหัวจับของสว่านละลายร้อน: หากไม่มีแผ่นระบายความร้อนพิเศษ ให้ใช้ลมอัดเพื่อทำให้เย็นลง

4. อุปกรณ์เครื่องเจาะ: ตราบใดที่เครื่องเจาะ เครื่องกัด และศูนย์เครื่องจักรกลต่าง ๆ ที่มีความเร็วและกำลังที่เหมาะสมเหมาะสำหรับการเจาะแบบหลอมร้อนความหนาของวัสดุและความแตกต่างของวัสดุล้วนส่งผลต่อการกำหนดความเร็วในการหมุน

5. รูที่เตรียมไว้ล่วงหน้า: ด้วยการเจาะรูเริ่มต้นขนาดเล็กล่วงหน้า จึงสามารถหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นงานได้รูสำเร็จรูปสามารถลดแรงตามแนวแกนและความสูงของกระบอกสูบได้ และยังสามารถสร้างขอบที่ราบเรียบขึ้นที่ปลายล่างสุดของกระบอกสูบเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดงอของชิ้นงานที่มีผนังบาง (น้อยกว่า 1.5 มม.)

6. เมื่อต๊าป ให้ใช้น้ำมันต๊าป: ขอแนะนำให้ใช้ต๊าปอัดขึ้นรูปซึ่งไม่ได้เกิดจากการตัด แต่เกิดจากการอัดขึ้นรูป จึงมีความต้านทานแรงดึงและค่าแรงบิดสูงนอกจากนี้ยังสามารถใช้ต๊าปตัดธรรมดาได้ แต่ตัดกระบอกสูบได้ง่าย และเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านละลายร้อนจะแตกต่างกันและจำเป็นต้องแยกกัน

7. การบำรุงรักษาสว่านละลายร้อน: หลังจากใช้สว่านละลายร้อนเป็นระยะเวลาหนึ่ง พื้นผิวจะสึกหรอ และส่วนผสมที่ละลายร้อนหรือชิ้นงานบางส่วนจะติดอยู่กับตัวเครื่องตัดจับสว่านละลายร้อนไว้บนหัวจับของเครื่องกลึงหรือเครื่องกัด แล้วบดด้วยสารขัดอย่าใส่ใจเรื่องความปลอดภัย