1.タップ品質が良くない
主な材料、CNC工具の設計、熱処理、加工精度、コーティング品質など。たとえば、タップ断面の遷移部分のサイズ差が大きすぎるか、遷移フィレットが応力集中を引き起こすように設計されていないため、使用中に応力集中で破損しやすくなります。シャンクとブレードの接合部の断面遷移が溶接部に近すぎるため、複雑な溶接応力が重なり、断面遷移部分に応力集中が生じ、大きな応力集中が発生し、使用中にタップが破損します。たとえば、不適切な熱処理プロセスです。タップを熱処理する場合、焼入れおよび加熱前に予熱しないと、焼入れが過熱または過燃焼し、焼き戻しが間に合わず、清掃が早すぎると、タップに亀裂が生じる可能性があります。これは、国産タップの全体的な性能が輸入タップほど良くない重要な理由でもあります。
対策: 高品質で信頼性の高いタップブランドとより適切なタップシリーズを選択してください。
2. 不適切な選択タップ
硬度が高すぎる部品のタップには、コバルト含有タップなどの高品質のタップを使用する必要があります。高速度鋼タップタップには、超硬タップ、コーティングタップなどがあります。また、作業状況に応じて異なるタップ設計が使用されます。例えば、タップの切りくず溝の数、サイズ、角度などは、切りくず排出性能に影響を与えます。
硬度が高く靭性に優れた析出ステンレス鋼や耐熱合金などの難削材の場合、タップの強度不足によりタッピング加工の切削抵抗に耐えられず、タップが破損することがあります。
さらに、近年、タップと加工材料のミスマッチの問題がますます注目されています。かつて国内メーカーは、輸入品の方が品質が良く高価だと考えていましたが、実際には輸入品でも十分でした。しかし、新素材の登場や難加工の要求が高まり続ける中で、こうした需要に応えるため、工具材料の種類も増えています。そのため、タップ加工前に適切なタップ製品を選択することが求められています。
対策: タップ自体の強度を高めるために高強度材料のタップ（粉末高温鋼など）を使用し、同時にタップの表面コーティングを改良してねじ山の表面硬度を向上させます。極端な場合には、手動でのタッピングも実行可能な方法となる場合があります。
3. 過度の摩耗タップ
タップで複数のねじ穴を加工すると、タップの過度な摩耗により切削抵抗が増加し、タップが破損することがあります。
対策: 高品質のタッピング潤滑油を使用すると、タップの摩耗を効果的に遅らせることができます。また、ねじゲージ (T/Z) を使用すると、タップの状態を簡単に判断できます。
4. チップの破砕と除去が困難
止まり穴タップ加工では、通常、螺旋溝付き後面切りくず除去タップが使用されます。タップに切りくずが巻き付いてスムーズに排出できない場合、タップが詰まってしまいます。また、多くの被加工材（鋼、ステンレス鋼、耐熱合金など）のタップ加工では、切りくずを破断することが困難な場合が多くあります。
対策まず、タップのねじれ角を変更することを検討します (通常、いくつかの異なるねじれ角から選択できます)。鉄粉がスムーズに除去されるようにします。同時に、切削パラメータを適切に調整します。目的は、鉄粉がスムーズに除去できるようにすることです。必要に応じて、可変ねじれ角タップを選択して、鉄粉がスムーズに排出されるようにすることができます。
投稿日時: 2022年7月12日
