שיטות לשיפור עמידות הבלאי של חותכי כרסום

בעיבוד הטחינה, כיצד לבחור את המתאיםטחנת קצה קרבידולשפוט את הבלאי של חותך הטחינה בזמן יכול לא רק לשפר ביעילות את יעילות העיבוד, אלא גם להפחית את עלות העיבוד.

דרישות בסיסיות לחומרי טחינה:

1. קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה

בטמפרטורה רגילה, החלק החותך של החומר חייב להיות בעל קשיות מספקת כדי לחתוך לתוך חומר העבודה; עם עמידות גבוהה בפני שחיקה, הכלי לא יתבלה ויאריך את חיי השירות שלו.

2. עמידות טובה בחום

הכלי ייצר חום רב במהלך תהליך החיתוך, במיוחד כאשר מהירות החיתוך גבוהה, הטמפרטורה תהיה גבוהה מאוד.

לכן, חומר הכלי צריך להיות בעל עמידות טובה בחום, שיכולה לשמור על קשיות גבוהה גם בטמפרטורה גבוהה, ובעל עמידות טובה בחום. היכולת להמשיך לחתוך, תכונה זו עם קשיות בטמפרטורה גבוהה, המכונה גם קשיות חמה או קשיות אדומה.

3. חוזק גבוה וקשיחות טובה

בתהליך החיתוך, הכלי צריך לשאת כוח פגיעה גדול, ולכן חומר הכלי חייב להיות בעל חוזק גבוה, אחרת הוא קל להישבר ולהיפגע. מאחר ש...חותך כרסוםכפוף לפגיעות ורעידות, החומר של חותך הכרסום צריך להיות גם בעל קשיחות טובה, כך שהוא לא ישבר ויישבר בקלות.

גורמים לבלאי של חותך כרסום

הסיבות לבלאי שלטחנות קצהמורכבים יותר, אך ניתן לחלק אותם באופן גס או בעיקר לשתי קטגוריות:

1. בלאי מכני

הבלאי הנגרם כתוצאה מחיכוך חמור בין השבב לחזית הזוויתית של הכלי, וכן מעיוות אלסטי של המשטח המעובד של חומר העבודה וצד הכלי, נקרא בלאי מכני. כאשר טמפרטורת החיתוך אינה גבוהה מדי, שחיקה מכנית הנגרמת כתוצאה מחיכוך זה היא הגורם העיקרי לבלאי הכלי.

2. בלאי תרמי

במהלך החיתוך, עקב דפורמציה פלסטית חמורה של המתכת וחום החיתוך הנוצר כתוצאה מחיכוך, הבלאי הנגרם כתוצאה מהפחתת קשיות הלהב ואובדן ביצועי החיתוך נקרא בלאי תרמי.

בנוסף לשני סוגי הבלאי הנ"ל, ישנם סוגי הבלאי הבאים:

תחת טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, תהיה תופעת הדבקה בין הכלי לחומר העבודה, וחלק מחומר הכלי יילקח על ידי השבבים, מה שיגרום לכלי להיקשר ולבלאי.

בטמפרטורות גבוהות יותר, אלמנטים מסוימים בחומר הכלי (כגון טונגסטן, קובלט, טיטניום וכו') יתפזרו לתוך חומר העבודה, ובכך ישנו את ההרכב הכימי של שכבת פני השטח של חלק החיתוך של הכלי, ויפחיתו את החוזק ועמידות הבלאי של הכלי, כך שהכלי יגרום לשחיקה דיפוזית.

עבור כלי פלדה מהירה, בטמפרטורות חיתוך גבוהות יותר, המבנה המטלוגרפי של פני הכלי ישתנה, מה שמפחית את הקשיות ועמידות הבלאי, ויתרחש בלאי של שינוי פאזה. כל שן בחותך הכרסום היא חיתוך לסירוגין תקופתי. טמפרטורת השן משתנה מאוד ממהלך הסרק ועד לחיתוך. ניתן לומר שבכל פעם שהיא נכנסת לחיתוך, היא נתונה להלם תרמי. כלי קרביד, תחת הלם תרמי, ייצרו לחץ רב בתוך הלהב, ויגרום לסדקים, וכתוצאה מכך לסדקים תרמיים ובלאי של הכלי. מכיוון שחותך הכרסום חותך לסירוגין, טמפרטורת החיתוך אינה גבוהה כמו זו בחריטה, והסיבה העיקרית לבלאי הכלי היא בדרך כלל בלאי מכני הנגרם מחיכוך מכני.

כיצד לזהות בלאי של כלים?

1. ראשית, יש לשפוט האם הוא נשחק או לא במהלך העיבוד. בעיקר בתהליך החיתוך, יש להקשיב לצליל. פתאום, צליל הכלי במהלך העיבוד אינו צליל חיתוך רגיל. כמובן, זה דורש צבירת ניסיון.

2. התבוננו בעיבוד. אם ישנם ניצוצות לא סדירים לסירוגין במהלך העיבוד, פירוש הדבר שהכלי נשחק, וניתן להחליף את הכלי בזמן בהתאם לאורך החיים הממוצע של הכלי.

3. התבוננו בצבע שבבי הברזל. צבע שבבי הברזל משתנה, דבר המצביע על שינוי בטמפרטורת העיבוד, דבר שעשוי להיות בלאי של הכלי.

4. כשמסתכלים על צורת שבבי הברזל, ישנן צורות משוננות משני צידי שבבי הברזל, שבבי הברזל מעוקלים בצורה חריגה, ושבבי הברזל הופכים דקים יותר, וזו כמובן לא התחושה של חיתוך רגיל, מה שמוכיח שהכלי נשחק.

5. כשמסתכלים על פני השטח של חומר העבודה, יש סימנים בהירים, אבל החספוס והגודל לא השתנו הרבה, וזה למעשה אומר שהכלי נשחק.

6. כשמקשיבים לרעש, רטט העיבוד מחמיר, והכלי יפיק רעש חריג כאשר הכלי אינו מהיר. בשלב זה, עלינו לשים לב כדי למנוע "הידבקות של הסכין", מה שיגרום לחומר להישבר.

7. שימו לב לעומס המכונה. אם יש שינוי משמעותי בהדרגה, הכלי עלול להיות שחוק.

8. כאשר הכלי נחתך, לחומר העבודה יש ​​קוצים רציניים, החספוס מצטמצם, גודל החומר משתנה ותופעות ברורות אחרות הן גם הקריטריונים לקביעת שחיקת הכלי.

בקיצור, ראייה, שמיעה ומגע, כל עוד תוכלו לסכם נקודה אחת, תוכלו לשפוט האם הכלי שחוק או לא.

דרכים למנוע שחיקה של כלים
1. שחיקה בקצה החנית

שיטות שיפור: הגדלת ההזנה; הפחתת מהירות החיתוך; שימוש בחומר חיתוך עמיד יותר בפני שחיקה; שימוש בחומר חיתוך מצופה.

2. התרסקות

שיטות שיפור: שימוש בחומר בעל קשיחות טובה יותר; שימוש בלהב בעל להב מחוזק; בדיקת קשיחות מערכת התהליך; הגדלת זווית הנטייה העיקרית.

3. עיוות תרמי

שיטות שיפור: הפחתת מהירות החיתוך; הפחתת ההזנה; הפחתת עומק החיתוך; שימוש בחומר מוקשה יותר בחום.

4. נזק חתך עמוק

שיטות שיפור: שינוי זווית הנטייה העיקרית; חיזוק קצה החיתוך; החלפת חומר הלהב.

5. סדק חם

שיטות שיפור: שימוש נכון בנוזל קירור; הפחתת מהירות חיתוך; הפחתת הזנה; שימוש במתקני חיתוך מצופים.

6. הצטברות אבק

שיטות שיפור: הגברת מהירות החיתוך; הגברת ההזנה; שימוש במושכות מצופות או במושכות צרמט; שימוש בנוזל קירור; החדות של קצה החיתוך.

7. ללבוש סהר

שיפורים: הפחתת מהירות חיתוך; הפחתת הזנה; שימוש במשתלות מצופות או במשתלות צרמט; שימוש בנוזל קירור.

8. שבר

שיטת שיפור: שימוש בחומר או גיאומטריה בעלי קשיחות טובה יותר; הפחתת ההזנה; הפחתת עומק החיתוך; בדיקת קשיחות מערכת התהליך.

אם אתם רוצים למצוא מקדחות קצה בעלות קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה, בואו לבדוק את המוצרים שלנו:

יצרנים וספקים של מקדחות קצה - מפעל מקדחות קצה בסין (mskcnctools.com)