Nella lavorazione della fresatura, come selezionare l'appropriatoFRESA IN CARBUROe valutare l'usura della fresa in tempo può non solo migliorare efficacemente l'efficienza della lavorazione, ma anche ridurne i costi.
Requisiti di base per i materiali delle frese:
1. Elevata durezza e resistenza all'usura
A temperatura normale, la parte tagliente del materiale deve avere una durezza sufficiente per penetrare nel pezzo; con un'elevata resistenza all'usura, l'utensile non si usurerà e ne prolungherà la durata utile.
2. Buona resistenza al calore
Durante il taglio l'utensile genera molto calore, soprattutto quando la velocità di taglio è elevata, la temperatura sarà molto elevata.
Pertanto, il materiale dell'utensile deve avere una buona resistenza al calore, in grado di mantenere un'elevata durezza anche ad alte temperature. La capacità di continuare a tagliare, questa proprietà, associata alla durezza ad alta temperatura, è nota anche come durezza a caldo o durezza al rosso.
3. Elevata resistenza e buona tenacità
Nel processo di taglio, l'utensile deve sopportare una grande forza d'impatto, quindi il materiale dell'utensile deve avere un'elevata resistenza, altrimenti è facile rompersi e danneggiarsi. Poiché l'fresaè soggetto a urti e vibrazioni, il materiale della fresa deve avere anche una buona tenacità, in modo che non si scheggi e si rompa facilmente.
Cause di usura della fresa
Le ragioni dell'usurafresesono più complicati, ma possono essere suddivisi grossolanamente o principalmente in due categorie:
1. Usura meccanica
L'usura causata dal forte attrito tra il truciolo e la superficie di spoglia dell'utensile, dalla deformazione elastica della superficie lavorata del pezzo e dal fianco dell'utensile è chiamata usura meccanica. Quando la temperatura di taglio non è troppo elevata, l'abrasione meccanica causata da questo attrito è la causa principale dell'usura dell'utensile.
2. Abbigliamento termico
Durante il taglio, a causa della forte deformazione plastica del metallo e del calore di taglio generato dall'attrito, l'usura causata dalla riduzione della durezza della lama e dalla perdita di prestazioni di taglio è chiamata usura termica.
Oltre ai due tipi di usura sopra menzionati, esistono i seguenti tipi di usura:
In condizioni di alta temperatura e alta pressione, si verificherà un fenomeno di legame tra l'utensile e il materiale del pezzo in lavorazione e una parte del materiale dell'utensile verrà asportata dai trucioli, causando il legame e l'usura dell'utensile.
A temperature più elevate, alcuni elementi presenti nel materiale dell'utensile (come tungsteno, cobalto, titanio, ecc.) si diffonderanno nel materiale del pezzo in lavorazione, modificando così la composizione chimica dello strato superficiale della parte tagliente dell'utensile e riducendone la resistenza e l'usura, provocando così un'usura da diffusione.
Per gli utensili in acciaio rapido, a temperature di taglio più elevate, la struttura metallografica della superficie dell'utensile cambia, riducendo la durezza e la resistenza all'usura, e si verifica un'usura da cambiamento di fase. Ogni dente della fresa è un taglio intermittente periodico. La temperatura del dente varia notevolmente dalla corsa a vuoto al taglio. Si può affermare che ogni volta che entra nel taglio, è soggetto a uno shock termico. Gli utensili in metallo duro, sottoposti a shock termico, generano notevoli sollecitazioni all'interno della lama e causano cricche, con conseguente criccatura termica e usura dell'utensile. Poiché la fresa taglia in modo intermittente, la temperatura di taglio non è elevata come quella della tornitura, e la causa principale dell'usura dell'utensile è generalmente l'usura meccanica causata dall'attrito meccanico.
Come riconoscere l'usura degli utensili?
1. Innanzitutto, valutare se l'utensile è usurato o meno durante la lavorazione. Soprattutto durante il taglio, ascoltare il suono. Improvvisamente, il suono dell'utensile durante la lavorazione non è un normale taglio. Naturalmente, questo richiede esperienza.
2. Osservare la lavorazione. Se durante la lavorazione si verificano scintille irregolari e intermittenti, significa che l'utensile è usurato e può essere sostituito in base alla sua durata media.
3. Osservare il colore della limatura di ferro. Il colore della limatura di ferro cambia, indicando che la temperatura di lavorazione è cambiata, il che potrebbe indicare l'usura dell'utensile.
4. Osservando la forma della limatura di ferro, si nota che su entrambi i lati sono presenti delle seghettature, la limatura di ferro è arricciata in modo anomalo e diventa più fine, il che ovviamente non corrisponde alla sensazione di un taglio normale, il che dimostra che l'utensile è usurato.
5. Osservando la superficie del pezzo in lavorazione, si notano tracce chiare, ma la rugosità e le dimensioni non sono cambiate molto, il che significa che l'utensile è effettivamente usurato.
6. Ascoltando il suono, le vibrazioni di lavorazione aumentano e l'utensile produce un rumore anomalo quando non è veloce. In questa fase, è necessario prestare attenzione a evitare che il coltello si incastri, causando la rottura del pezzo.
7. Osservare il carico della macchina utensile. Se si verifica una variazione incrementale significativa, l'utensile potrebbe essere usurato.
8. Quando l'utensile viene tagliato, il pezzo in lavorazione presenta gravi sbavature, la rugosità si riduce, le dimensioni del pezzo in lavorazione cambiano e altri fenomeni evidenti sono anch'essi criteri per determinare l'usura dell'utensile.
In breve, vedendo, ascoltando e toccando, finché si riesce a riassumere un punto, si può giudicare se l'utensile è usurato o meno.
Modi per evitare l'usura degli utensili
1. Usura del tagliente
Metodi di miglioramento: aumentare l'avanzamento; ridurre la velocità di taglio; utilizzare un materiale dell'inserto più resistente all'usura; utilizzare un inserto rivestito.
2. Incidente
Metodi di miglioramento: utilizzare un materiale con maggiore tenacità; utilizzare una lama con un bordo rinforzato; verificare la rigidità del sistema di processo; aumentare l'angolo di declinazione principale.
3. Deformazione termica
Metodi di miglioramento: ridurre la velocità di taglio; ridurre l'avanzamento; ridurre la profondità di taglio; utilizzare un materiale più temprato a caldo.
4. Danni da taglio profondo
Metodi di miglioramento: modificare l'angolo di declinazione principale; rinforzare il tagliente; sostituire il materiale della lama.
5. Crack caldo
Metodi di miglioramento: utilizzare correttamente il refrigerante; ridurre la velocità di taglio; ridurre l'avanzamento; utilizzare inserti rivestiti.
6. Accumulo di polvere
Metodi di miglioramento: aumentare la velocità di taglio; aumentare l'avanzamento; utilizzare inserti rivestiti o inserti in cermet; utilizzare refrigerante; rendere il tagliente più affilato.
7. Usura a mezzaluna
Miglioramenti: ridurre la velocità di taglio; ridurre l'avanzamento; utilizzare inserti rivestiti o inserti in cermet; utilizzare refrigerante.
8. Frattura
Metodo di miglioramento: utilizzare un materiale o una geometria con maggiore tenacità; ridurre l'avanzamento; ridurre la profondità di taglio; verificare la rigidità del sistema di processo.
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Data di pubblicazione: 24-10-2022
