Proses pemilihan pemotong penggilingan umumnya mempertimbangkan aspek-aspek berikut untuk memilih

1. Proses pemilihan pemotong penggilingan umumnya mempertimbangkan aspek-aspek berikut untuk memilih:

(1) Bentuk bagian (mempertimbangkan profil pemrosesan): Profil pemrosesan umumnya dapat berupa datar, dalam, rongga, ulir, dll. Alat yang digunakan untuk profil pemrosesan yang berbeda berbeda. Misalnya, pemotong frais fillet dapat menggiling permukaan cembung, tetapi tidak dapat menggiling permukaan cekung.
 
(2) Material: Pertimbangkan kemampuan mesin, pembentukan chip, kekerasan, dan elemen paduannya. Produsen perkakas umumnya membagi material menjadi baja, baja tahan karat, besi cor, logam non-ferrous, paduan super, paduan titanium, dan material keras.
 
(3) Kondisi pemesinan: Kondisi pemesinan meliputi stabilitas sistem benda kerja perlengkapan perkakas mesin, situasi penjepitan pemegang pahat dan sebagainya.
 
(4) Stabilitas sistem perkakas mesin-perlengkapan-benda kerja: Ini memerlukan pemahaman tentang daya yang tersedia dari perkakas mesin, jenis dan spesifikasi spindel, usia perkakas mesin, dll., dan overhang panjang dudukan perkakas dan situasi runout aksial/radialnya.
 
(4) Kategori dan subkategori pemrosesan: Ini termasuk penggilingan bahu, penggilingan bidang, penggilingan profil, dll., yang perlu dikombinasikan dengan karakteristik alat untuk pemilihan alat.

2. Pemilihan sudut geometri pemotong frais
 
(1) Pemilihan sudut depan. Sudut rake pemotong frais harus ditentukan berdasarkan material pahat dan benda kerja. Penggilingan sering kali mengalami benturan, sehingga perlu dipastikan bahwa ujung tombak memiliki kekuatan yang lebih tinggi. Umumnya, sudut rake pemotong frais lebih kecil daripada sudut rake pemotongan pahat bubut; baja kecepatan tinggi lebih besar daripada pahat karbida semen; Selain itu, saat menggiling material plastik, karena deformasi pemotongan yang lebih besar, sudut rake yang lebih besar harus digunakan; saat menggiling material getas, sudut rake harus lebih kecil; saat memproses material dengan kekuatan dan kekerasan tinggi, sudut rake negatif juga dapat digunakan.
 
(2) Pemilihan kemiringan bilah. Sudut heliks β dari lingkaran luar frais ujung dan pemotong frais silinder adalah kemiringan bilah λ s. Hal ini memungkinkan gigi pemotong untuk memotong secara bertahap ke dalam dan ke luar benda kerja, sehingga meningkatkan kehalusan frais. Peningkatan β dapat meningkatkan sudut rake aktual, mempertajam mata potong, dan mempermudah pembuangan serpihan. Untuk pemotong frais dengan lebar frais yang sempit, peningkatan sudut heliks β tidak terlalu signifikan, sehingga umumnya digunakan nilai β=0 atau nilai yang lebih kecil.
 
(3) Pemilihan sudut defleksi utama dan sudut defleksi sekunder. Pengaruh sudut masuk pemotong frais muka terhadap proses frais sama dengan sudut masuk pahat bubut. Sudut masuk yang umum digunakan adalah 45°, 60°, 75°, dan 90°. Jika sistem proses memiliki kekakuan yang baik, gunakan nilai yang lebih kecil; jika tidak, gunakan nilai yang lebih besar. Pemilihan sudut masuk ditunjukkan pada Tabel 4-3. Sudut defleksi sekunder umumnya 5°～10°. Pemotong frais silinder hanya memiliki mata potong utama dan tidak memiliki mata potong sekunder, sehingga tidak ada sudut defleksi sekunder, dan sudut masuknya adalah 90°.