Dalam proses penggilingan, bagaimana cara memilih yang tepat?MILL UJUNG KARBIDAdan menilai keausan mata pisau penggilingan tepat waktu tidak hanya dapat secara efektif meningkatkan efisiensi pemrosesan, tetapi juga mengurangi biaya pemrosesan.
Persyaratan Dasar untuk Material End Mill:
1. Kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi
Pada suhu normal, bagian pemotong material harus memiliki kekerasan yang cukup untuk memotong benda kerja; dengan ketahanan aus yang tinggi, alat tersebut tidak akan aus dan memperpanjang masa pakainya.
2. Ketahanan panas yang baik
Alat ini akan menghasilkan banyak panas selama proses pemotongan, terutama ketika kecepatan pemotongan tinggi, suhunya akan sangat tinggi.
Oleh karena itu, material perkakas harus memiliki ketahanan panas yang baik, yang dapat mempertahankan kekerasan tinggi bahkan pada suhu tinggi, dan memiliki ketahanan panas yang baik. Kemampuan untuk terus memotong, sifat ini dengan kekerasan suhu tinggi, juga dikenal sebagai kekerasan panas atau kekerasan merah.
3. Kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik
Dalam proses pemotongan, alat harus menahan gaya benturan yang besar, sehingga material alat harus memiliki kekuatan tinggi, jika tidak, mudah patah dan rusak. Karena itupemotong penggilinganKarena rentan terhadap benturan dan getaran, material mata pisau penggiling juga harus memiliki ketangguhan yang baik, agar tidak mudah retak dan patah.
Penyebab keausan mata pisau penggiling
Alasan terjadinya keausanmata borlebih rumit, tetapi secara garis besar dapat dibagi menjadi dua kategori:
1. Keausan mekanis
Keausan yang disebabkan oleh gesekan hebat antara serpihan dan permukaan pahat, deformasi elastis permukaan benda kerja yang dikerjakan, dan sisi pahat disebut keausan mekanis. Ketika suhu pemotongan tidak terlalu tinggi, abrasi mekanis yang disebabkan oleh gesekan ini merupakan penyebab utama keausan pahat.
2. Pakaian termal
Selama proses pemotongan, akibat deformasi plastis logam yang parah dan panas pemotongan yang dihasilkan oleh gesekan, keausan yang disebabkan oleh penurunan kekerasan mata pisau dan hilangnya kinerja pemotongan disebut keausan termal.
Selain dua jenis keausan di atas, terdapat jenis keausan berikut ini:
Di bawah suhu dan tekanan tinggi, akan terjadi fenomena pengikatan antara alat dan material benda kerja, dan sebagian material alat akan terbawa oleh serpihan, menyebabkan alat tersebut terikat dan aus.
Pada suhu yang lebih tinggi, beberapa unsur dalam material perkakas (seperti tungsten, kobalt, titanium, dll.) akan berdifusi ke dalam material benda kerja, sehingga mengubah komposisi kimia lapisan permukaan bagian pemotong perkakas, dan mengurangi kekuatan serta ketahanan aus perkakas, sehingga perkakas menghasilkan keausan difusi.
Untuk perkakas baja kecepatan tinggi, pada suhu pemotongan yang lebih tinggi, struktur metalografi permukaan perkakas akan berubah, mengurangi kekerasan dan ketahanan aus, dan akan terjadi keausan perubahan fasa. Setiap gigi pada mata pisau milling melakukan pemotongan intermiten periodik. Suhu gigi sangat bervariasi dari langkah diam hingga pemotongan. Dapat dikatakan bahwa setiap kali memasuki pemotongan, gigi tersebut mengalami kejutan termal. Perkakas karbida, di bawah kejutan termal, akan menghasilkan banyak tegangan di dalam mata pisau, dan menyebabkan retak, yang mengakibatkan retak termal dan keausan pada perkakas. Karena mata pisau milling memotong secara intermiten, suhu pemotongan tidak setinggi pada proses pembubutan, dan penyebab utama keausan perkakas umumnya adalah keausan mekanis yang disebabkan oleh gesekan mekanis.
Bagaimana cara mengenali keausan alat?
1. Pertama, nilai apakah alat tersebut aus atau tidak selama proses pemotongan. Terutama pada proses pemotongan, dengarkan suaranya. Tiba-tiba, suara alat selama proses pemotongan tidak normal. Tentu saja, ini membutuhkan akumulasi pengalaman.
2. Perhatikan proses pengerjaannya. Jika terdapat percikan api yang tidak teratur dan terputus-putus selama proses pengerjaan, itu berarti alat yang digunakan sudah aus, dan alat tersebut dapat diganti tepat waktu sesuai dengan masa pakai rata-rata alat tersebut.
3. Perhatikan warna serbuk besi. Perubahan warna serbuk besi menunjukkan bahwa suhu pemrosesan telah berubah, yang mungkin merupakan akibat dari keausan alat.
4. Jika dilihat dari bentuk serbuk besinya, terdapat bentuk bergerigi di kedua sisi serbuk besi, serbuk besi tersebut melengkung secara tidak normal, dan menjadi lebih halus, yang jelas bukan hasil pemotongan normal, yang membuktikan bahwa alat tersebut sudah aus.
5. Jika dilihat pada permukaan benda kerja, terdapat jejak-jejak yang terang, namun kekasaran dan ukurannya tidak banyak berubah, yang sebenarnya merupakan tanda bahwa alat tersebut sudah aus.
6. Mendengarkan suaranya, getaran pemesinan semakin parah, dan alat akan menghasilkan suara abnormal ketika alat tidak bergerak cepat. Pada saat ini, kita harus memperhatikan untuk menghindari "mata pisau tersangkut", yang akan menyebabkan benda kerja rusak.
7. Amati beban mesin perkakas. Jika terdapat perubahan inkremental yang signifikan, kemungkinan alat tersebut sudah aus.
8. Saat pahat digunakan untuk memotong, benda kerja akan memiliki gerigi yang serius, kekasaran permukaan berkurang, ukuran benda kerja berubah, dan fenomena nyata lainnya juga merupakan kriteria untuk menentukan keausan pahat.
Singkatnya, dengan melihat, mendengar, dan menyentuh, selama Anda dapat merangkum satu poin, Anda dapat menilai apakah alat tersebut sudah aus atau belum.
Cara menghindari keausan alat
1. Keausan tingkat lanjut
Metode perbaikan: meningkatkan laju pemakanan; mengurangi kecepatan pemotongan; menggunakan material sisipan yang lebih tahan aus; menggunakan sisipan berlapis.
2. Kecelakaan
Metode peningkatan: gunakan material dengan ketangguhan yang lebih baik; gunakan mata pisau dengan tepi yang diperkuat; periksa kekakuan sistem proses; tingkatkan sudut kemiringan utama.
3. Deformasi termal
Metode perbaikan: mengurangi kecepatan pemotongan; mengurangi laju pemakanan; mengurangi kedalaman pemotongan; menggunakan material yang lebih tahan panas.
4. Kerusakan akibat luka dalam
Metode perbaikan: mengubah sudut kemiringan utama; memperkuat mata pisau; mengganti material mata pisau.
5. Retak panas
Metode perbaikan: gunakan cairan pendingin dengan benar; kurangi kecepatan pemotongan; kurangi laju pemakanan; gunakan mata pisau berlapis.
6. Penumpukan debu
Metode peningkatan: meningkatkan kecepatan pemotongan; meningkatkan laju pemakanan; menggunakan sisipan berlapis atau sisipan cermet; menggunakan cairan pendingin; mempertajam mata pisau.
7. Pakaian bulan sabit
Perbaikan: kurangi kecepatan pemotongan; kurangi laju pemakanan; gunakan sisipan berlapis atau sisipan cermet; gunakan cairan pendingin.
8. Fraktur
Metode peningkatan: gunakan material atau geometri dengan ketangguhan yang lebih baik; kurangi laju pemakanan; kurangi kedalaman pemotongan; periksa kekakuan sistem proses.
Jika Anda ingin mencari mata bor ujung yang memiliki kekerasan tinggi dan tahan aus, silakan lihat produk kami:
Produsen dan Pemasok Mata Bor Ujung – Pabrik Mata Bor Ujung China (mskcnctools.com)
Waktu posting: 24 Oktober 2022
