Dalam proses penggilingan, bagaimana memilih yang tepatPENGGILINGAN UJUNG KARBIDAdan menilai keausan pemotong penggilingan tepat waktu tidak hanya dapat secara efektif meningkatkan efisiensi pemrosesan, tetapi juga mengurangi biaya pemrosesan.
Persyaratan Dasar untuk bahan End Mill:
1. Kekerasan tinggi dan ketahanan aus
Pada suhu normal, bagian pemotongan material harus memiliki kekerasan yang cukup untuk memotong benda kerja; dengan ketahanan aus yang tinggi, alat tidak akan aus dan memperpanjang masa pakai.
2. Tahan panas yang baik
Alat tersebut akan menghasilkan banyak panas selama proses pemotongan, terutama jika kecepatan pemotongan tinggi, suhunya akan sangat tinggi.
Oleh karena itu, material pahat harus memiliki ketahanan panas yang baik, yang dapat mempertahankan kekerasan tinggi bahkan pada suhu tinggi, dan memiliki ketahanan panas yang baik. Kemampuan pemotongan berkelanjutan, properti ini dengan kekerasan suhu tinggi, juga dikenal sebagai kekerasan panas atau kekerasan merah.
3. Kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik
Dalam proses pemotongan, alat harus menahan gaya impak yang besar, sehingga material alat harus memiliki kekuatan tinggi, jika tidak, alat akan mudah patah dan rusak.pemotong penggilinganrentan terhadap benturan dan getaran, bahan pemotong penggilingan juga harus memiliki ketangguhan yang baik, sehingga tidak mudah terkelupas dan pecah.
Penyebab keausan pemotong frais
Alasan Pemakaianpenggilingan akhirlebih rumit, tetapi secara garis besar atau utama dapat dibagi menjadi dua kategori:
1. Keausan mekanis
Keausan yang disebabkan oleh gesekan hebat antara serpihan dan permukaan rake pahat, deformasi elastis permukaan benda kerja yang telah dimesin, dan sisi pahat disebut keausan mekanis. Ketika suhu pemotongan tidak terlalu tinggi, abrasi mekanis akibat gesekan ini merupakan penyebab utama keausan pahat.
2. Keausan termal
Selama pemotongan, akibat deformasi plastik logam yang parah dan panas pemotongan yang dihasilkan oleh gesekan, keausan yang disebabkan oleh berkurangnya kekerasan bilah dan hilangnya kinerja pemotongan disebut keausan termal.
Selain kedua jenis keausan di atas, ada jenis keausan berikut:
Di bawah suhu dan tekanan tinggi, akan terjadi fenomena ikatan antara alat dan material benda kerja, dan sebagian material alat akan terambil oleh serpihan, yang menyebabkan alat terikat dan aus.
Pada suhu yang lebih tinggi, beberapa elemen dalam material alat (seperti tungsten, kobalt, titanium, dll.) akan berdifusi ke dalam material benda kerja, sehingga mengubah komposisi kimia lapisan permukaan bagian pemotongan alat, dan mengurangi kekuatan dan ketahanan aus alat, sehingga alat menghasilkan keausan difusi.
Untuk perkakas baja kecepatan tinggi, pada suhu pemotongan yang lebih tinggi, struktur metalografi permukaan perkakas akan berubah, mengurangi kekerasan dan ketahanan aus, dan keausan perubahan fasa akan terjadi. Setiap gigi pemotong frais adalah pemotongan intermiten periodik. Suhu gigi sangat bervariasi dari langkah diam ke pemotongan. Dapat dikatakan bahwa setiap kali memasuki pemotongan, ia mengalami kejutan termal. Perkakas karbida, di bawah kejutan termal, akan menghasilkan banyak tekanan di dalam bilah, dan menyebabkan retak, mengakibatkan retak termal dan keausan perkakas. Karena pemotong frais memotong secara intermiten, suhu pemotongan tidak setinggi saat memutar, dan penyebab utama keausan perkakas umumnya adalah keausan mekanis yang disebabkan oleh gesekan mekanis.
Bagaimana cara mengenali keausan alat?
1. Pertama, periksa apakah alat tersebut aus atau tidak selama pemrosesan. Terutama dalam proses pemotongan, dengarkan suaranya. Tiba-tiba, suara alat selama pemrosesan bukanlah suara pemotongan normal. Tentu saja, ini membutuhkan pengalaman.
2. Periksa proses pengerjaannya. Jika terdapat percikan api yang tidak teratur dan terputus-putus selama proses pengerjaan, berarti alat telah aus, dan alat dapat diganti sesuai dengan umur rata-rata alat.
3. Perhatikan warna serbuk besi. Perubahan warna serbuk besi menandakan perubahan suhu pemrosesan, yang mungkin disebabkan oleh keausan alat.
4. Dilihat dari bentuk serbuk besinya, terdapat gerigi pada kedua sisi serbuk besi, serbuk besi tersebut melengkung tidak normal, dan serbuk besi tersebut menjadi lebih halus, yang jelas bukan merupakan sensasi pemotongan normal, yang membuktikan bahwa alat tersebut telah aus.
5. Bila dilihat pada permukaan benda kerja, terdapat jejak-jejak terang, tetapi kekasaran dan ukurannya tidak banyak berubah, yang sebenarnya merupakan tanda bahwa alat tersebut telah aus.
6. Dengarkan suara-suara tersebut, karena getaran pemesinan akan semakin kuat, dan pahat akan menghasilkan suara yang tidak normal saat pahat tidak bergerak cepat. Pada saat ini, perhatikan untuk menghindari "pisau lengket", yang dapat menyebabkan benda kerja terkikis.
7. Amati beban mesin perkakas. Jika terjadi perubahan peningkatan yang signifikan, perkakas tersebut mungkin aus.
8. Saat alat dipotong, benda kerja memiliki gerinda yang serius, kekasaran berkurang, ukuran benda kerja berubah dan fenomena nyata lainnya juga merupakan kriteria untuk menentukan keausan alat.
Pendek kata, dengan melihat, mendengar, dan menyentuh, asalkan bisa merangkum satu hal, baru bisa menilai apakah perkakas itu sudah usang atau belum.
Cara menghindari keausan alat
1. Keausan ujung tombak
Metode perbaikan: tingkatkan umpan; kurangi kecepatan pemotongan; gunakan bahan sisipan yang lebih tahan aus; gunakan sisipan berlapis.
2. Kecelakaan
Metode perbaikan: gunakan material dengan ketangguhan yang lebih baik; gunakan bilah dengan ujung yang diperkuat; periksa kekakuan sistem proses; tingkatkan sudut deklinasi utama.
3. Deformasi termal
Metode perbaikan: kurangi kecepatan pemotongan; kurangi umpan; kurangi kedalaman pemotongan; gunakan material yang lebih dikeraskan panas.
4. Kerusakan akibat sayatan yang dalam
Metode perbaikan: mengubah sudut deklinasi utama; memperkuat ujung tombak; mengganti bahan bilah pisau.
5. Retakan panas
Metode perbaikan: gunakan cairan pendingin dengan benar; kurangi kecepatan pemotongan; kurangi umpan; gunakan sisipan berlapis.
6. Akumulasi debu
Metode perbaikan: tingkatkan kecepatan pemotongan; tingkatkan umpan; gunakan sisipan berlapis atau sisipan cermet; gunakan pendingin; buat ujung pemotongan lebih tajam.
7. Keausan bulan sabit
Perbaikan: kurangi kecepatan pemotongan; kurangi umpan; gunakan sisipan berlapis atau sisipan cermet; gunakan pendingin.
8. Fraktur
Metode perbaikan: gunakan material atau geometri dengan ketangguhan yang lebih baik; kurangi umpan; kurangi kedalaman pemotongan; periksa kekakuan sistem proses.
Jika Anda ingin menemukan end mill dengan kekerasan tinggi dan tahan aus, datanglah untuk memeriksa produk kami:
Produsen dan Pemasok Mata Bor – Pabrik Mata Bor Tiongkok (mskcnctools.com)
Waktu posting: 24-Okt-2022
