A marás során hogyan válasszuk ki a megfelelőKEMÉNYFÉM MARÓés a marószerszám kopásának időbeli megítélése nemcsak hatékonyan javíthatja a feldolgozási hatékonyságot, hanem csökkentheti a feldolgozási költségeket is.
A maróanyagok alapvető követelményei:
1. Nagy keménység és kopásállóság
Normál hőmérsékleten az anyag vágó részének elég keménynek kell lennie ahhoz, hogy belevágjon a munkadarabba; nagy kopásállósággal a szerszám nem kopik és meghosszabbítja az élettartamot.
2. Jó hőállóság
A szerszám a vágási folyamat során sok hőt termel, különösen nagy vágási sebesség esetén a hőmérséklet nagyon magas lesz.
Ezért a szerszámanyagnak jó hőállósággal kell rendelkeznie, amely magas hőmérsékleten is képes fenntartani a nagy keménységet, és jó hőállósággal kell rendelkeznie. A folyamatos forgácsolás képességét, ezt a tulajdonságot magas hőmérsékleti keménységgel, más néven melegkeménységgel vagy vöröskeménységgel társítják.
3. Nagy szilárdság és jó szívósság
A forgácsolási folyamat során a szerszámnak nagy ütőerőt kell elviselnie, ezért a szerszám anyagának nagy szilárdságúnak kell lennie, különben könnyen törik és sérül. Mivel amarószerszámütéseknek és rezgéseknek van kitéve, a marószerszám anyagának is jó szívóssággal kell rendelkeznie, hogy ne legyen könnyű lepattanni és törni.
A marószerszám kopásának okai
A kopás okaimarókbonyolultabbak, de nagyjából vagy főként két kategóriába sorolhatók:
1. Mechanikai kopás
A forgács és a szerszám homloklapja közötti erős súrlódás, a munkadarab megmunkált felületének és a szerszám oldalának rugalmas alakváltozása által okozott kopást mechanikai kopásnak nevezzük. Amikor a forgácsolási hőmérséklet nem túl magas, az e súrlódás által okozott mechanikai kopás a szerszámkopás fő oka.
2. Hő okozta kopás
Forgácsolás során a fém súlyos képlékeny alakváltozása és a súrlódás által keletkező vágási hő miatt a penge keménységének csökkenése és a vágási teljesítmény romlása okozta kopást termikus kopásnak nevezzük.
A fenti két viselési típuson kívül a következő viselési típusok léteznek:
Magas hőmérséklet és nagy nyomás alatt kötési jelenség jön létre a szerszám és a munkadarab anyaga között, és a forgácsok eltávolítják a szerszámanyag egy részét, ami a szerszám kötésébe és kopásába torkollik.
Magasabb hőmérsékleten a szerszámanyag egyes elemei (például volfrám, kobalt, titán stb.) diffundálnak a munkadarab anyagába, ezáltal megváltoztatva a szerszám vágórészének felületi rétegének kémiai összetételét, és csökkentve a szerszám szilárdságát és kopásállóságát, így a szerszám diffúziós kopást okoz.
Nagysebességű acél szerszámok esetében magasabb forgácsolási hőmérsékleten a szerszám felületének metallográfiai szerkezete megváltozik, ami csökkenti a keménységet és a kopásállóságot, és fázisváltási kopás következik be. A marószerszám minden foga periodikusan szakaszosan forgácsol. A fog hőmérséklete az alapjárattól a forgácsolásig nagymértékben változik. Elmondható, hogy minden alkalommal, amikor belép a forgácsolásba, hősokknak van kitéve. A keményfém szerszámok hősokk hatására nagy feszültséget generálnak a penge belsejében, és repedést okoznak, ami hőrepedéshez és a szerszám kopásához vezet. Mivel a marószerszám szakaszosan forgácsol, a forgácsolási hőmérséklet nem olyan magas, mint esztergáláskor, és a szerszámkopás fő oka általában a mechanikai súrlódás által okozott mechanikai kopás.
Hogyan lehet felismerni a szerszámkopást?
1. Először is, a feldolgozás során ítélje meg, hogy kopott-e vagy sem. Főleg a vágási folyamat során figyeljen a hangra. Hirtelen a szerszám hangja a feldolgozás során nem normális vágási hang. Természetesen ehhez tapasztalatgyűjtésre van szükség.
2. Vizsgálja meg a megmunkálást. Ha a megmunkálás során időszakosan, szabálytalan szikrák jelennek meg, az azt jelenti, hogy a szerszám elkopott, és a szerszámot az átlagos élettartamának megfelelően időben ki kell cserélni.
3. Nézze meg a vasforgács színét. A vasforgács színének változása a feldolgozási hőmérséklet megváltozását jelzi, ami a szerszámkopás eredménye lehet.
4. A vasreszelék alakját tekintve a vasreszelék mindkét oldalán recés formák láthatók, a vasreszelék rendellenesen hullámosodtak, és a vasreszelék finomabbá válik, ami nyilvánvalóan nem a normál vágás érzése, ami azt bizonyítja, hogy a szerszám elkopott.
5. A munkadarab felületét nézve világos nyomok láthatók, de az érdesség és a méret nem változott sokat, ami valójában a szerszám kopását jelenti.
6. A hang hallatán a megmunkálási rezgés fokozódik, és a szerszám rendellenes zajt ad ki, ha nem forog gyorsan. Ilyenkor ügyelni kell arra, hogy elkerüljük a „kés beragadását”, ami a munkadarab selejtezését okozhatja.
7. Figyelje meg a szerszámgép terhelését. Ha jelentős lépésenkénti változás tapasztalható, a szerszám kopott lehet.
8. A szerszám kivágásakor a munkadarabon komoly sorják keletkeznek, az érdesség csökken, a munkadarab mérete megváltozik, és más nyilvánvaló jelenségek is a szerszámkopás meghatározásának kritériumai.
Röviden, látás, hallás és tapintás alapján, amennyiben egy pontot össze tudsz foglalni, meg tudod ítélni, hogy a szerszám elhasználódott-e vagy sem.
A szerszámkopás elkerülésének módjai
1. Vágóél kopása
Fejlesztési módszerek: az előtolás növelése; a forgácsolási sebesség csökkentése; kopásállóbb lapkaanyag használata; bevonatos lapka használata.
2. Összeomlás
Fejlesztési módszerek: szívósabb anyag használata; megerősített élű penge használata; a folyamatrendszer merevségének ellenőrzése; a fő deklinációs szög növelése.
3. Termikus deformáció
Fejlesztési módszerek: a forgácsolási sebesség csökkentése; az előtolás csökkentése; a fogásmélység csökkentése; melegebben edzett anyag használata.
4. Mély vágási sérülés
Fejlesztési módszerek: a fő deklinációs szög megváltoztatása; a vágóél megerősítése; a penge anyagának cseréje.
5. Forró repedés
Fejlesztési módszerek: a hűtőfolyadék helyes használata; a forgácsolási sebesség csökkentése; az előtolás csökkentése; bevonatos lapkák használata.
6. Porfelhalmozódás
Fejlesztési módszerek: a forgácsolási sebesség növelése; az előtolás növelése; bevonatos vagy cermet lapkák használata; hűtőfolyadék használata; a vágóél élesebbé tétele.
7. Félhold kopás
Fejlesztések: forgácsolási sebesség csökkentése; előtolás csökkentése; bevonatos vagy cermet lapkák használata; hűtőfolyadék használata.
8. Törés
Fejlesztési módszer: szívósabb anyag vagy geometria használata; előtolás csökkentése; forgácsolási mélység csökkentése; a folyamatrendszer merevségének ellenőrzése.
Ha nagy keménységű és kopásálló marókat keres, tekintse meg termékeinket:
Szármaró gyártók és beszállítók – Kínai szármaró gyár (mskcnctools.com)
Közzététel ideje: 2022. október 24.
