Prilikom obrade glodanja, kako odabrati odgovarajućiKARBIDNOG GLODALCAi procjena istrošenosti glodalice tijekom vremena ne samo da može učinkovito poboljšati učinkovitost obrade, već i smanjiti troškove obrade.
Osnovni zahtjevi za materijale za glodalice:
1. Visoka tvrdoća i otpornost na habanje
Pri normalnoj temperaturi, rezni dio materijala mora imati dovoljnu tvrdoću za rezanje u obradak; s visokom otpornošću na habanje, alat se neće trošiti i produžit će vijek trajanja.
2. Dobra otpornost na toplinu
Alat će generirati puno topline tijekom procesa rezanja, posebno kada je brzina rezanja velika, temperatura će biti vrlo visoka.
Stoga, materijal alata treba imati dobru otpornost na toplinu, koja može održati visoku tvrdoću čak i na visokim temperaturama, te dobru otpornost na toplinu. Sposobnost nastavka rezanja, ovo svojstvo s tvrdoćom na visokim temperaturama, poznata je i kao tvrdoća na vruće ili crvena tvrdoća.
3. Visoka čvrstoća i dobra žilavost
U procesu rezanja, alat mora podnijeti veliku udarnu silu, tako da materijal alata mora imati visoku čvrstoću, inače se lako može slomiti i oštetiti. Budući daglodalicapodložan je udarcima i vibracijama, materijal glodalice također treba imati dobru žilavost, tako da se ne može lako lomiti i krhati.
Uzroci trošenja glodala
Razlozi za trošenjeglodalicesu složeniji, ali se mogu grubo ili uglavnom podijeliti u dvije kategorije:
1. Mehaničko trošenje
Trošenje uzrokovano jakim trenjem između strugotine i nagibne površine alata, elastičnom deformacijom obrađene površine obratka i bočne strane alata naziva se mehaničko trošenje. Kada temperatura rezanja nije previsoka, mehanička abrazija uzrokovana ovim trenjem glavni je uzrok trošenja alata.
2. Termalna odjeća
Tijekom rezanja, zbog teške plastične deformacije metala i topline rezanja nastale trenjem, trošenje uzrokovano smanjenjem tvrdoće oštrice i gubitkom performansi rezanja naziva se toplinsko trošenje.
Osim gore navedene dvije vrste odjeće, postoje i sljedeće vrste odjeće:
Pod utjecajem visoke temperature i visokog tlaka, doći će do fenomena lijepljenja između alata i materijala obratka, a dio materijala alata bit će odnesen strugotinama, što uzrokuje lijepljenje i trošenje alata.
Na višim temperaturama, neki elementi u materijalu alata (poput volframa, kobalta, titana itd.) difundiraju u materijal obratka, čime se mijenja kemijski sastav površinskog sloja reznog dijela alata i smanjuje čvrstoća i otpornost alata na habanje, što dovodi do difuzijskog habanja alata.
Kod alata od brzoreznog čelika, pri višim temperaturama rezanja, metalografska struktura površine alata će se promijeniti, smanjujući tvrdoću i otpornost na habanje, te će doći do fazne promjene trošenja. Svaki zub glodalice je periodično isprekidano rezanje. Temperatura zuba uvelike varira od praznog hoda do rezanja. Može se reći da je svaki put kada uđe u rezanje izložen toplinskom udaru. Alati od karbida, pod toplinskim udarom, generirat će veliko naprezanje unutar oštrice i uzrokovati pucanje, što rezultira toplinskim pucanjem i trošenjem alata. Budući da glodalica reže isprekidano, temperatura rezanja nije tako visoka kao kod tokarenja, a glavni uzrok trošenja alata je općenito mehaničko trošenje uzrokovano mehaničkim trenjem.
Kako prepoznati istrošenost alata?
1. Prvo, procijenite je li istrošen tijekom obrade ili ne. Uglavnom tijekom procesa rezanja, slušajte zvuk. Odjednom, zvuk alata tijekom obrade nije normalan za rezanje. Naravno, to zahtijeva skupljanje iskustva.
2. Provjerite obradu. Ako se tijekom obrade pojavljuju povremene i nepravilne iskre, to znači da je alat istrošen i da se alat može s vremenom promijeniti u skladu s prosječnim vijekom trajanja alata.
3. Pogledajte boju željeznih strugotina. Boja željeznih strugotina se mijenja, što ukazuje na promjenu temperature obrade, što može biti posljedica trošenja alata.
4. Promatrajući oblik željeznih strugotina, vidljivi su nazubljeni oblici s obje strane, željezne strugotine su neuobičajeno uvijene, a željezne strugotine postaju tanje, što očito nije osjećaj normalnog rezanja, što dokazuje da je alat istrošen.
5. Gledajući površinu obratka, vidljivi su svijetli tragovi, ali hrapavost i veličina se nisu puno promijenili, što znači da je alat zapravo istrošen.
6. Slušanjem zvuka, vibracije obrade se pojačavaju, a alat će proizvoditi abnormalnu buku kada se alat ne okreće brzo. U ovom trenutku treba paziti da se izbjegne "zaglavljivanje noža", što će uzrokovati otpadanje obratka.
7. Promatrajte opterećenje alatnog stroja. Ako postoji značajna inkrementalna promjena, alat se može istrošiti.
8. Kada se alat izreže, obradak ima ozbiljne neravnine, hrapavost se smanjuje, veličina obradka se mijenja i druge očite pojave također su kriteriji za određivanje trošenja alata.
Ukratko, gledanjem, slušanjem i dodirivanjem, sve dok možete sažeti jednu točku, možete procijeniti je li alat istrošen ili ne.
Načini za izbjegavanje trošenja alata
1. Habanje oštrice
Metode poboljšanja: povećanje posmaka; smanjenje brzine rezanja; korištenje materijala za pločice otpornijeg na habanje; korištenje obložene pločice.
2. Sudar
Metode poboljšanja: koristiti materijal s boljom žilavošću; koristiti oštricu s ojačanim rubom; provjeriti krutost procesnog sustava; povećati glavni kut deklinacije.
3. Toplinska deformacija
Metode poboljšanja: smanjenje brzine rezanja; smanjenje posmaka; smanjenje dubine rezanja; korištenje materijala koji je toplije kaljen.
4. Duboka posjekotina
Metode poboljšanja: promjena glavnog kuta deklinacije; ojačanje rezne oštrice; zamjena materijala oštrice.
5. Vruća pukotina
Metode poboljšanja: pravilno koristite rashladnu tekućinu; smanjite brzinu rezanja; smanjite posmak; koristite obložene pločice.
6. Nakupljanje prašine
Metode poboljšanja: povećanje brzine rezanja; povećanje posmaka; korištenje obloženih ili cermet pločica; korištenje rashladne tekućine; oštrija rezna oštrica.
7. Nošenje polumjeseca
Poboljšanja: smanjenje brzine rezanja; smanjenje posmaka; korištenje obloženih ili cermet pločica; korištenje rashladne tekućine.
8. Prijelom
Metoda poboljšanja: koristiti materijal ili geometriju s boljom žilavošću; smanjiti posmak; smanjiti dubinu rezanja; provjeriti krutost procesnog sustava.
Ako želite pronaći glodala visoke tvrdoće i otpornosti na habanje, pogledajte naše proizvode:
Proizvođači i dobavljači glodala – Kineska tvornica glodala (mskcnctools.com)
Vrijeme objave: 24. listopada 2022.
