Cov txheej txheem xaiv ntawm cov milling cutters feem ntau xav txog cov hauv qab no los xaiv

1, Cov txheej txheem xaiv ntawm milling cutters feem ntau xav txog cov hauv qab no los xaiv:

(1) Cov duab ntawm ib feem (xav txog cov qauv ua tiav): Cov qauv ua tiav feem ntau tuaj yeem tiaj tus, tob, qhov, xov, thiab lwm yam. Cov cuab yeej siv rau cov qauv ua tiav sib txawv yog txawv. Piv txwv li, lub tshuab txiav fillet tuaj yeem txiav cov nplaim convex, tab sis tsis txiav cov nplaim concave.
 
(2) Cov Khoom Siv: Xav txog nws qhov kev siv tshuab tau, kev tsim cov chips, qhov nyuaj thiab cov khoom sib xyaw. Cov chaw tsim khoom siv feem ntau faib cov khoom siv ua hlau, hlau tsis xeb, hlau cam khwb cia, cov hlau tsis yog ferrous, super alloys, titanium alloys thiab cov khoom siv tawv.
 
(3) Cov xwm txheej ntawm kev ua haujlwm: Cov xwm txheej ntawm kev ua haujlwm suav nrog kev ruaj khov ntawm lub tshuab ua haujlwm ntawm lub cuab yeej siv tshuab, qhov xwm txheej clamping ntawm lub cuab yeej tuav thiab lwm yam.
 
(4) Kev ruaj khov ntawm lub tshuab cuab yeej-khoom siv-cov khoom ua haujlwm: Qhov no yuav tsum nkag siab txog lub zog muaj ntawm lub cuab yeej tshuab, hom spindle thiab cov lus qhia, hnub nyoog ntawm lub cuab yeej tshuab, thiab lwm yam, thiab qhov ntev ntawm lub cuab yeej tuav thiab nws qhov xwm txheej axial / radial runout.
 
(4) Pawg ua thiab pawg me: Qhov no suav nrog kev txiav lub xub pwg nyom, kev txiav dav hlau, kev txiav profile, thiab lwm yam, uas yuav tsum tau ua ke nrog cov yam ntxwv ntawm cov cuab yeej rau kev xaiv cov cuab yeej.

2. Xaiv lub kaum sab xis ntawm lub tshuab txiav milling
 
(1) Kev xaiv lub kaum sab xub ntiag. Lub kaum sab xis ntawm lub tshuab txiav yuav tsum txiav txim siab raws li cov khoom siv ntawm lub cuab yeej thiab cov khoom ua haujlwm. Feem ntau muaj kev cuam tshuam hauv kev txiav, yog li nws yog qhov tsim nyog los xyuas kom meej tias ntug txiav muaj lub zog siab dua. Feem ntau, lub kaum sab xis ntawm lub tshuab txiav yog me dua li lub kaum sab xis txiav ntawm lub cuab yeej tig; cov hlau ceev ceev yog loj dua li lub cuab yeej cemented carbide; ntxiv rau, thaum txiav cov khoom siv yas, vim yog qhov kev txiav deformation loj dua, lub kaum sab xis loj dua yuav tsum siv; thaum txiav cov khoom siv brittle, lub kaum sab xis yuav tsum me dua; thaum ua cov khoom siv nrog lub zog siab thiab tawv, lub kaum sab xis tsis zoo kuj tseem siv tau.
 
(2) Xaiv qhov nkhaus ntawm cov hniav. Lub kaum sab xis helix β ntawm lub voj voog sab nraud ntawm lub tshuab kawg thiab lub tshuab txiav cylindrical yog qhov nkhaus ntawm cov hniav λ s. Qhov no ua rau cov hniav txiav maj mam txiav rau hauv thiab tawm ntawm qhov workpiece, txhim kho qhov du ntawm kev txiav. Kev nce β tuaj yeem ua rau lub kaum sab xis rake tiag tiag, ua kom ntug txiav ntse, thiab ua rau cov chips yooj yim dua rau kev tso tawm. Rau cov tshuab txiav milling nrog qhov dav milling nqaim, kev nce lub kaum sab xis helix β tsis tseem ceeb, yog li β = 0 lossis tus nqi me dua feem ntau raug coj.
 
(3) Kev xaiv lub kaum sab xis tseem ceeb thiab lub kaum sab xis thib ob. Qhov cuam tshuam ntawm lub kaum sab xis nkag ntawm lub tshuab txiav ntsej muag thiab nws qhov cuam tshuam rau cov txheej txheem milling yog tib yam li lub kaum sab xis nkag ntawm lub cuab yeej tig hauv kev tig. Lub kaum sab xis nkag uas siv ntau yog 45 °, 60 °, 75 °, thiab 90 °. Kev ruaj khov ntawm lub kaw lus txheej txheem zoo, thiab tus nqi me dua yog siv; txwv tsis pub, tus nqi loj dua yog siv, thiab kev xaiv lub kaum sab xis nkag tau qhia hauv Rooj 4-3. Lub kaum sab xis thib ob feem ntau yog 5 ° ~ 10 °. Lub tshuab txiav cylindrical tsuas muaj ntug txiav tseem ceeb thiab tsis muaj ntug txiav thib ob, yog li tsis muaj lub kaum sab xis thib ob, thiab lub kaum sab xis nkag yog 90 °.