मिलिंग कटर की चयन प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाता है

1, मिलिंग कटर की चयन प्रक्रिया आम तौर पर चुनने के लिए निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करती है:

(1) भाग का आकार (प्रसंस्करण प्रोफ़ाइल को ध्यान में रखते हुए): प्रसंस्करण प्रोफ़ाइल आम तौर पर सपाट, गहरी, गुहा, धागा आदि हो सकती है। विभिन्न प्रसंस्करण प्रोफ़ाइलों के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण अलग-अलग होते हैं। उदाहरण के लिए, एक फ़िलेट मिलिंग कटर उत्तल सतहों को मिल कर सकता है, लेकिन अवतल सतहों को मिल नहीं सकता।
 
(2) सामग्री: इसकी मशीनेबिलिटी, चिप बनाने की क्षमता, कठोरता और मिश्रधातु तत्वों पर विचार करें। उपकरण निर्माता आमतौर पर सामग्रियों को स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं, सुपर मिश्र धातुओं, टाइटेनियम मिश्र धातुओं और कठोर सामग्रियों में विभाजित करते हैं।
 
(3) मशीनिंग की स्थिति: मशीनिंग की स्थिति में मशीन टूल फिक्सचर की वर्कपीस प्रणाली की स्थिरता, टूल होल्डर की क्लैम्पिंग स्थिति आदि शामिल हैं।
 
(4) मशीन टूल-फिक्सचर-वर्कपीस सिस्टम स्थिरता: इसके लिए मशीन टूल की उपलब्ध शक्ति, स्पिंडल प्रकार और विनिर्देशों, मशीन टूल की आयु आदि और टूल होल्डर के लंबे ओवरहैंग और उसके अक्षीय/रेडियल रनआउट स्थिति को समझने की आवश्यकता होती है।
 
(4) प्रसंस्करण श्रेणी और उप-श्रेणी: इसमें कंधे मिलिंग, विमान मिलिंग, प्रोफ़ाइल मिलिंग आदि शामिल हैं, जिन्हें उपकरण चयन के लिए उपकरण की विशेषताओं के साथ जोड़ा जाना चाहिए।

2. मिलिंग कटर के ज्यामितीय कोण का चयन
 
(1) सामने के कोण का चुनाव। मिलिंग कटर का रेक कोण उपकरण और वर्कपीस की सामग्री के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। मिलिंग में अक्सर प्रभाव पड़ते हैं, इसलिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि काटने वाले किनारे की ताकत अधिक हो। सामान्य तौर पर, मिलिंग कटर का रेक कोण टर्निंग टूल के कटिंग रेक कोण से छोटा होता है; हाई-स्पीड स्टील सीमेंटेड कार्बाइड टूल से बड़ा होता है; इसके अलावा, प्लास्टिक सामग्री की मिलिंग करते समय, बड़े कटिंग विरूपण के कारण, एक बड़े रेक कोण का उपयोग किया जाना चाहिए; भंगुर सामग्री की मिलिंग करते समय, रेक कोण छोटा होना चाहिए; उच्च शक्ति और कठोरता वाली सामग्रियों को संसाधित करते समय, एक नकारात्मक रेक कोण का भी उपयोग किया जा सकता है।
 
(2) ब्लेड झुकाव का चुनाव। एंड मिल और बेलनाकार मिलिंग कटर के बाहरी वृत्त का हेलिक्स कोण β, ब्लेड झुकाव λ s है। यह कटर के दांतों को वर्कपीस में धीरे-धीरे काटने और बाहर निकलने में सक्षम बनाता है, जिससे मिलिंग की चिकनाई में सुधार होता है। β को बढ़ाने से वास्तविक रेक कोण बढ़ सकता है, कटिंग एज को तेज किया जा सकता है, और चिप्स को निकालना आसान हो सकता है। संकीर्ण मिलिंग चौड़ाई वाले मिलिंग कटर के लिए, हेलिक्स कोण β को बढ़ाने का कोई खास महत्व नहीं है, इसलिए आमतौर पर β=0 या इससे कम मान लिया जाता है।
 
(3) मुख्य विक्षेपण कोण और द्वितीयक विक्षेपण कोण का चयन। फेस मिलिंग कटर के प्रवेश कोण का मिलिंग प्रक्रिया पर प्रभाव और टर्निंग में टर्निंग टूल के प्रवेश कोण का समान प्रभाव होता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रवेश कोण 45°, 60°, 75° और 90° होते हैं। प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता अच्छी है, और छोटे मान का उपयोग किया जाता है; अन्यथा, बड़े मान का उपयोग किया जाता है, और प्रवेश कोण का चयन तालिका 4-3 में दिखाया गया है। द्वितीयक विक्षेपण कोण सामान्यतः 5° ~ 10° होता है। बेलनाकार मिलिंग कटर में केवल मुख्य कटिंग एज होता है और कोई द्वितीयक कटिंग एज नहीं होता है, इसलिए कोई द्वितीयक विक्षेपण कोण नहीं होता है, और प्रवेश कोण 90° होता है।