મિલિંગ કટરની પસંદગી પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે નીચેના પાસાઓ ધ્યાનમાં લે છે

૧, મિલિંગ કટરની પસંદગી પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે નીચેના પાસાઓ ધ્યાનમાં લે છે:

(૧) ભાગનો આકાર (પ્રોસેસિંગ પ્રોફાઇલને ધ્યાનમાં લેતા): પ્રોસેસિંગ પ્રોફાઇલ સામાન્ય રીતે સપાટ, ઊંડા, પોલાણ, થ્રેડ વગેરે હોઈ શકે છે. વિવિધ પ્રોસેસિંગ પ્રોફાઇલ માટે વપરાતા સાધનો અલગ અલગ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફીલેટ મિલિંગ કટર બહિર્મુખ સપાટીઓને મિલિંગ કરી શકે છે, પરંતુ અંતર્મુખ સપાટીઓને મિલિંગ કરી શકતું નથી.
 
(2) સામગ્રી: તેની મશીનરી ક્ષમતા, ચિપ રચના, કઠિનતા અને એલોયિંગ તત્વો ધ્યાનમાં લો. ટૂલ ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે સામગ્રીને સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન, નોન-ફેરસ ધાતુઓ, સુપર એલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય અને સખત સામગ્રીમાં વિભાજિત કરે છે.
 
(૩) મશીનિંગ સ્થિતિઓ: મશીનિંગ સ્થિતિઓમાં મશીન ટૂલ ફિક્સ્ચરની વર્કપીસ સિસ્ટમની સ્થિરતા, ટૂલ હોલ્ડરની ક્લેમ્પિંગ સ્થિતિ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
 
(૪) મશીન ટૂલ-ફિક્સ્ચર-વર્કપીસ સિસ્ટમ સ્થિરતા: આ માટે મશીન ટૂલની ઉપલબ્ધ શક્તિ, સ્પિન્ડલ પ્રકાર અને વિશિષ્ટતાઓ, મશીન ટૂલની ઉંમર વગેરે, અને ટૂલ હોલ્ડરના લાંબા ઓવરહેંગ અને તેના અક્ષીય/રેડિયલ રનઆઉટ પરિસ્થિતિને સમજવાની જરૂર છે.
 
(૪) પ્રોસેસિંગ કેટેગરી અને પેટા-કેટેગરી: આમાં શોલ્ડર મિલિંગ, પ્લેન મિલિંગ, પ્રોફાઇલ મિલિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેને ટૂલ પસંદગી માટે ટૂલની લાક્ષણિકતાઓ સાથે જોડવાની જરૂર છે.

2. મિલિંગ કટરના ભૌમિતિક ખૂણાની પસંદગી
 
(૧) ફ્રન્ટ એંગલની પસંદગી. મિલિંગ કટરનો રેક એંગલ ટૂલની સામગ્રી અને વર્કપીસના આધારે નક્કી થવો જોઈએ. મિલિંગમાં ઘણીવાર અસર થાય છે, તેથી કટીંગ એજની મજબૂતાઈ વધુ હોય તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે, મિલિંગ કટરનો રેક એંગલ ટર્નિંગ ટૂલના કટીંગ રેક એંગલ કરતા નાનો હોય છે; હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ટૂલ કરતા મોટો હોય છે; વધુમાં, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને મિલિંગ કરતી વખતે, મોટા કટીંગ વિકૃતિને કારણે, મોટા રેક એંગલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ; બરડ સામગ્રીને મિલિંગ કરતી વખતે, રેક એંગલ નાનો હોવો જોઈએ; ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠિનતાવાળી સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, નકારાત્મક રેક એંગલનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
 
(2) બ્લેડના ઝોકની પસંદગી. એન્ડ મિલ અને નળાકાર મિલિંગ કટરના બાહ્ય વર્તુળનો હેલિક્સ એંગલ β એ બ્લેડ ઝોક λ s છે. આ કટર દાંતને ધીમે ધીમે વર્કપીસને અંદર અને બહાર કાપવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, જેનાથી મિલિંગની સરળતામાં સુધારો થાય છે. β વધારવાથી વાસ્તવિક રેક એંગલ વધી શકે છે, કટીંગ એજને તીક્ષ્ણ બનાવી શકાય છે અને ચિપ્સને ડિસ્ચાર્જ કરવાનું સરળ બને છે. સાંકડી મિલિંગ પહોળાઈવાળા મિલિંગ કટર માટે, હેલિક્સ એંગલ β વધારવાનું બહુ મહત્વ નથી, તેથી સામાન્ય રીતે β=0 અથવા તેનાથી ઓછું મૂલ્ય લેવામાં આવે છે.
 
(૩) મુખ્ય વિચલન કોણ અને ગૌણ વિચલન કોણની પસંદગી. ફેસ મિલિંગ કટરના પ્રવેશ કોણની અસર અને મિલિંગ પ્રક્રિયા પર તેનો પ્રભાવ ટર્નિંગમાં ટર્નિંગ ટૂલના પ્રવેશ કોણ જેવો જ છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રવેશ ખૂણા 45°, 60°, 75° અને 90° છે. પ્રક્રિયા સિસ્ટમની કઠોરતા સારી છે, અને નાના મૂલ્યનો ઉપયોગ થાય છે; અન્યથા, મોટા મૂલ્યનો ઉપયોગ થાય છે, અને પ્રવેશ કોણ પસંદગી કોષ્ટક 4-3 માં બતાવવામાં આવી છે. ગૌણ વિચલન કોણ સામાન્ય રીતે 5°~10° હોય છે. નળાકાર મિલિંગ કટરમાં ફક્ત મુખ્ય કટીંગ ધાર હોય છે અને કોઈ ગૌણ કટીંગ ધાર હોતી નથી, તેથી કોઈ ગૌણ વિચલન કોણ હોતું નથી, અને પ્રવેશ કોણ 90° હોય છે.