૧. ધનળગુણવત્તા સારી નથી.
મુખ્ય સામગ્રી, CNC ટૂલ ડિઝાઇન, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, મશીનિંગ ચોકસાઈ, કોટિંગ ગુણવત્તા, વગેરે. ઉદાહરણ તરીકે, નળના ક્રોસ-સેક્શનના સંક્રમણ સમયે કદનો તફાવત ખૂબ મોટો છે અથવા સંક્રમણ ફીલેટ તણાવ સાંદ્રતા પેદા કરવા માટે રચાયેલ નથી, અને ઉપયોગ દરમિયાન તણાવ સાંદ્રતા પર તેને તોડવું સરળ છે. શેન્ક અને બ્લેડના જંકશન પર ક્રોસ-સેક્શન સંક્રમણ વેલ્ડની ખૂબ નજીક છે, જેના પરિણામે જટિલ વેલ્ડીંગ તણાવનું સુપરપોઝિશન થાય છે અને ક્રોસ-સેક્શન સંક્રમણ પર તણાવ સાંદ્રતા, પરિણામે મોટી તાણ સાંદ્રતા થાય છે, જેના કારણે નળ ઉપયોગ દરમિયાન તૂટી જાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, અયોગ્ય ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા. જ્યારે નળને ગરમીથી સારવાર આપવામાં આવે છે, જો તેને ક્વેન્ચિંગ અને હીટિંગ પહેલાં પહેલાથી ગરમ ન કરવામાં આવે, તો ક્વેન્ચિંગ વધુ ગરમ થાય છે અથવા વધુ બળી જાય છે, સમયસર ટેમ્પર્ડ ન થાય અને ખૂબ વહેલા સાફ ન થાય, તો તે નળમાં તિરાડો પેદા કરી શકે છે. મોટા પ્રમાણમાં, આ પણ એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે કે ઘરેલું નળનું એકંદર પ્રદર્શન આયાતી નળ જેટલું સારું નથી.
પ્રતિકારક પગલાં: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી અને વિશ્વસનીય ટેપ બ્રાન્ડ્સ અને વધુ યોગ્ય ટેપ શ્રેણી પસંદ કરો.
૨. ની અયોગ્ય પસંદગીનળ
ખૂબ જ કઠિનતાવાળા ભાગોને ટેપ કરવા માટે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નળનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જેમ કે કોબાલ્ટ-યુક્તહાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ નળ, કાર્બાઇડ ટેપ્સ, કોટેડ ટેપ્સ, વગેરે. વધુમાં, વિવિધ કાર્ય પરિસ્થિતિઓમાં વિવિધ ટેપ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટેપના ચિપ ફ્લુટ હેડની સંખ્યા, કદ, કોણ, વગેરે ચિપ દૂર કરવાની કામગીરી પર અસર કરે છે.
મશીનમાં મુશ્કેલ સામગ્રી જેમ કે વરસાદી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય જેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી કઠિનતા હોય છે, માટે નળ તેની અપૂરતી શક્તિને કારણે તૂટી શકે છે અને ટેપિંગ પ્રક્રિયાના કટીંગ પ્રતિકારનો પ્રતિકાર કરી શકતો નથી.
વધુમાં, તાજેતરના વર્ષોમાં નળ અને પ્રક્રિયા સામગ્રી વચ્ચેના મેળ ખાતી સમસ્યા પર વધુને વધુ ધ્યાન આપવામાં આવ્યું છે. ભૂતકાળમાં, સ્થાનિક ઉત્પાદકો હંમેશા માનતા હતા કે આયાતી ઉત્પાદનો વધુ સારા અને વધુ ખર્ચાળ છે, પરંતુ તે ખરેખર યોગ્ય છે. નવી સામગ્રીના સતત વધારા અને મુશ્કેલ પ્રક્રિયા સાથે, આ માંગને પહોંચી વળવા માટે, ટૂલ સામગ્રીની વિવિધતા પણ વધી રહી છે. આ માટે ટેપ કરતા પહેલા યોગ્ય નળ ઉત્પાદન પસંદ કરવું જરૂરી છે.
પ્રતિકારક પગલાં: નળની મજબૂતાઈ સુધારવા માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા મટિરિયલ નળ (જેમ કે પાવડરવાળા ઉચ્ચ-તાપમાન સ્ટીલ, વગેરે) નો ઉપયોગ કરો; તે જ સમયે, થ્રેડની સપાટીની કઠિનતા સુધારવા માટે નળની સપાટીના આવરણમાં સુધારો કરો; આત્યંતિક કિસ્સાઓમાં, મેન્યુઅલ ટેપિંગ પણ એક શક્ય પદ્ધતિ હોઈ શકે છે.
૩. વધુ પડતો ઘસારોનળ
નળ પર અનેક થ્રેડેડ છિદ્રો કર્યા પછી, નળના વધુ પડતા ઘસારાને કારણે કટીંગ પ્રતિકાર વધે છે, જેના પરિણામે નળ તૂટી જાય છે.
પ્રતિકારક પગલાં: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટેપિંગ લુબ્રિકેટિંગ તેલનો ઉપયોગ નળના ઘસારાને અસરકારક રીતે વિલંબિત કરી શકે છે; વધુમાં, થ્રેડ ગેજ (T/Z) નો ઉપયોગ નળની સ્થિતિનો સરળતાથી નિર્ણય કરી શકે છે.
૪. ચિપ તોડવામાં અને ચિપ દૂર કરવામાં મુશ્કેલી
બ્લાઇન્ડ હોલ ટેપિંગ માટે, સામાન્ય રીતે સર્પાકાર ગ્રુવ રીઅર ચિપ રિમૂવલ ટેપનો ઉપયોગ થાય છે. જો લોખંડની ચિપ્સ નળની આસપાસ વીંટાળેલી હોય અને સરળતાથી ડિસ્ચાર્જ ન કરી શકાય, તો નળ બ્લોક થઈ જશે, અને મોટી સંખ્યામાં પ્રોસેસ્ડ સામગ્રી (જેમ કે સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય, વગેરે) ટેપ કરવામાં આવશે. મશીનિંગમાં ચિપ્સ તોડવી ઘણીવાર મુશ્કેલ હોય છે.
પ્રતિકારક પગલાં: પહેલા નળના હેલિક્સ એંગલને બદલવાનો વિચાર કરો (સામાન્ય રીતે પસંદ કરવા માટે ઘણા જુદા જુદા હેલિક્સ એંગલ હોય છે), લોખંડના ફાઇલિંગને સરળતાથી દૂર કરવાનો પ્રયાસ કરો; તે જ સમયે, કટીંગ પરિમાણોને યોગ્ય રીતે ગોઠવો, હેતુ એ છે કે લોખંડના ફાઇલિંગને સરળતાથી દૂર કરી શકાય; જો જરૂરી હોય તો, લોખંડના ફાઇલિંગના સરળ ડિસ્ચાર્જની ખાતરી કરવા માટે વેરિયેબલ હેલિક્સ એંગલ ટેપ્સ પસંદ કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૨-૨૦૨૨
