મિલિંગની પ્રક્રિયામાં, યોગ્ય કેવી રીતે પસંદ કરવુંકાર્બાઇડ એન્ડ મિલઅને સમયસર મિલિંગ કટરના ઘસારાને નક્કી કરવાથી માત્ર પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં અસરકારક રીતે સુધારો થઈ શકે છે, પરંતુ પ્રોસેસિંગ ખર્ચ પણ ઘટાડી શકાય છે.
એન્ડ મિલ સામગ્રી માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ:
1. ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર
સામાન્ય તાપમાને, સામગ્રીના કટીંગ ભાગમાં વર્કપીસ કાપવા માટે પૂરતી કઠિનતા હોવી જોઈએ; ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે, સાધન ઘસાઈ જશે નહીં અને સેવા જીવન લંબાવશે.
2. સારી ગરમી પ્રતિકાર
કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન આ સાધન ઘણી ગરમી ઉત્પન્ન કરશે, ખાસ કરીને જ્યારે કાપવાની ઝડપ વધારે હોય, ત્યારે તાપમાન ખૂબ વધારે હશે.
તેથી, ટૂલ મટિરિયલમાં સારી ગરમી પ્રતિકારકતા હોવી જોઈએ, જે ઊંચા તાપમાને પણ ઉચ્ચ કઠિનતા જાળવી શકે છે, અને સારી ગરમી પ્રતિકારકતા ધરાવે છે. કાપવાનું ચાલુ રાખવાની ક્ષમતા, આ ગુણધર્મ ઉચ્ચ તાપમાન કઠિનતા ધરાવે છે, જેને ગરમ કઠિનતા અથવા લાલ કઠિનતા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
3. ઉચ્ચ શક્તિ અને સારી કઠિનતા
કાપવાની પ્રક્રિયામાં, સાધનને મોટી અસર બળ સહન કરવી પડે છે, તેથી સાધન સામગ્રીમાં ઉચ્ચ શક્તિ હોવી જોઈએ, નહીં તો તે તૂટી અને નુકસાન પહોંચાડવાનું સરળ છે. કારણ કેમિલિંગ કટરઅસર અને કંપનને આધિન, મિલિંગ કટરની સામગ્રીમાં પણ સારી કઠિનતા હોવી જોઈએ, જેથી તેને ચીપ કરવી અને તોડવી સરળ ન રહે.
મિલિંગ કટરના ઘસારાના કારણો
પહેરવાના કારણોએન્ડ મિલ્સવધુ જટિલ છે, પરંતુ તેમને આશરે અથવા મુખ્યત્વે બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
૧. યાંત્રિક ઘસારો
ચિપ અને ટૂલના રેક ફેસ વચ્ચેના તીવ્ર ઘર્ષણને કારણે થતા ઘસારાને, વર્કપીસની મશીન કરેલી સપાટી અને ટૂલના ભાગના સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિને યાંત્રિક ઘસારો કહેવામાં આવે છે. જ્યારે કટીંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું ન હોય, ત્યારે આ ઘર્ષણને કારણે થતો યાંત્રિક ઘસારો ટૂલના ઘસારોનું મુખ્ય કારણ છે.
2. થર્મલ વસ્ત્રો
કાપતી વખતે, ધાતુના ગંભીર પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ અને ઘર્ષણને કારણે ઉત્પન્ન થતી કટીંગ ગરમીને કારણે, બ્લેડની કઠિનતામાં ઘટાડો અને કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થવાને કારણે થતા ઘસારાને થર્મલ ઘસારો કહેવામાં આવે છે.
ઉપરોક્ત બે પ્રકારના વસ્ત્રો ઉપરાંત, નીચેના પ્રકારના વસ્ત્રો પણ છે:
ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ, ટૂલ અને વર્કપીસ સામગ્રી વચ્ચે બંધન ઘટના બનશે, અને ટૂલ સામગ્રીનો એક ભાગ ચિપ્સ દ્વારા છીનવી લેવામાં આવશે, જેના કારણે ટૂલ બંધાયેલ અને ઘસાઈ જશે.
ઊંચા તાપમાને, ટૂલ મટિરિયલમાં રહેલા કેટલાક તત્વો (જેમ કે ટંગસ્ટન, કોબાલ્ટ, ટાઇટેનિયમ, વગેરે) વર્કપીસ મટિરિયલમાં ફેલાશે, જેનાથી ટૂલના કટીંગ ભાગની સપાટીના સ્તરની રાસાયણિક રચના બદલાશે, અને ટૂલની મજબૂતાઈ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઘટશે, જેથી ટૂલ પ્રસરણ વસ્ત્રો ઉત્પન્ન કરે.
હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ્સ માટે, ઊંચા કટીંગ તાપમાને, ટૂલની સપાટીની મેટલોગ્રાફિક રચના બદલાશે, જેનાથી કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર ઘટશે, અને તબક્કામાં ફેરફાર થશે. મિલિંગ કટરનો દરેક દાંત સમયાંતરે કટીંગ થાય છે. દાંતનું તાપમાન નિષ્ક્રિય સ્ટ્રોકથી કટીંગ સુધી ખૂબ બદલાય છે. એવું કહી શકાય કે જ્યારે પણ તે કટીંગમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે તેને થર્મલ શોકનો સામનો કરવો પડે છે. કાર્બાઇડ ટૂલ્સ, થર્મલ શોક હેઠળ, બ્લેડની અંદર ઘણો તણાવ પેદા કરશે, અને ક્રેકીંગનું કારણ બનશે, જેના પરિણામે થર્મલ ક્રેકીંગ અને ટૂલ ઘસારો થશે. મિલિંગ કટર સમયાંતરે કાપતું હોવાથી, કટીંગ તાપમાન ટર્નિંગ જેટલું ઊંચું નથી હોતું, અને ટૂલ ઘસારોનું મુખ્ય કારણ સામાન્ય રીતે યાંત્રિક ઘર્ષણને કારણે યાંત્રિક ઘસારો હોય છે.
ટૂલ વેઅર કેવી રીતે ઓળખવું?
1. સૌ પ્રથમ, પ્રક્રિયા દરમિયાન તે પહેરવામાં આવે છે કે નહીં તે નક્કી કરો. મુખ્યત્વે કાપવાની પ્રક્રિયામાં, અવાજ સાંભળો. અચાનક, પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધનનો અવાજ સામાન્ય કાપવાની વાત નથી. અલબત્ત, આ માટે અનુભવ સંચયની જરૂર છે.
2. પ્રક્રિયા જુઓ. જો પ્રક્રિયા દરમિયાન સમયાંતરે અનિયમિત સ્પાર્ક્સ આવે છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે સાધન ઘસાઈ ગયું છે, અને સાધનના સરેરાશ જીવનકાળ અનુસાર સમયસર બદલી શકાય છે.
૩. લોખંડના ટુકડાઓનો રંગ જુઓ. લોખંડના ટુકડાઓનો રંગ બદલાય છે, જે દર્શાવે છે કે પ્રોસેસિંગ તાપમાન બદલાઈ ગયું છે, જે ટૂલના ઘસારાને કારણે હોઈ શકે છે.
4. લોખંડના ફાઈલિંગના આકારને જોતાં, લોખંડના ફાઈલિંગની બંને બાજુએ દાણાદાર આકાર હોય છે, લોખંડના ફાઈલિંગ અસામાન્ય રીતે વળાંકવાળા હોય છે, અને લોખંડના ફાઈલિંગ વધુ બારીક બને છે, જે દેખીતી રીતે સામાન્ય કાપવાની લાગણી નથી, જે સાબિત કરે છે કે સાધન ઘસાઈ ગયું છે.
5. વર્કપીસની સપાટી પર નજર કરીએ તો, ત્યાં તેજસ્વી નિશાન છે, પરંતુ ખરબચડીપણું અને કદમાં બહુ ફેરફાર થયો નથી, જે વાસ્તવમાં સાધન ઘસાઈ ગયું છે.
6. અવાજ સાંભળવાથી, મશીનિંગ વાઇબ્રેશન વધે છે, અને જ્યારે સાધન ઝડપી ન હોય ત્યારે સાધન અસામાન્ય અવાજ ઉત્પન્ન કરશે. આ સમયે, આપણે "છરી ચોંટતા" ટાળવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેના કારણે વર્કપીસ સ્ક્રેપ થઈ જશે.
7. મશીન ટૂલના ભારનું અવલોકન કરો. જો કોઈ નોંધપાત્ર વધારાનો ફેરફાર થાય છે, તો ટૂલ ઘસાઈ શકે છે.
8. જ્યારે ટૂલ કાપવામાં આવે છે, ત્યારે વર્કપીસમાં ગંભીર ગડબડ થાય છે, ખરબચડીપણું ઓછું થાય છે, વર્કપીસનું કદ બદલાય છે અને અન્ય સ્પષ્ટ ઘટનાઓ પણ ટૂલના ઘસારાને નક્કી કરવા માટેના માપદંડ છે.
ટૂંકમાં, જોવું, સાંભળવું અને સ્પર્શવું, જ્યાં સુધી તમે એક મુદ્દાનો સારાંશ આપી શકો છો, ત્યાં સુધી તમે નક્કી કરી શકો છો કે સાધન પહેરવામાં આવ્યું છે કે નહીં.
સાધનોના ઘસારાને ટાળવાના રસ્તાઓ
૧. અત્યાધુનિક વસ્ત્રો
સુધારણા પદ્ધતિઓ: ફીડ વધારો; કાપવાની ગતિ ઓછી કરો; વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ઇન્સર્ટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો; કોટેડ ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ કરો.
2. ક્રેશ
સુધારણા પદ્ધતિઓ: વધુ સારી કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો; મજબૂત ધારવાળા બ્લેડનો ઉપયોગ કરો; પ્રક્રિયા પ્રણાલીની કઠોરતા તપાસો; મુખ્ય ઘટાડાનો કોણ વધારો.
3. થર્મલ વિકૃતિ
સુધારણા પદ્ધતિઓ: કાપવાની ગતિ ઓછી કરો; ફીડ ઓછો કરો; કાપવાની ઊંડાઈ ઓછી કરો; વધુ ગરમ-કઠણ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો.
4. ઊંડા કાપથી નુકસાન
સુધારણા પદ્ધતિઓ: મુખ્ય ઘટાડાનો કોણ બદલો; કટીંગ એજ મજબૂત કરો; બ્લેડ સામગ્રી બદલો.
5. ગરમ તિરાડ
સુધારણા પદ્ધતિઓ: શીતકનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરો; કાપવાની ગતિ ઓછી કરો; ફીડ ઘટાડો; કોટેડ ઇન્સર્ટ્સનો ઉપયોગ કરો.
6. ધૂળનો સંચય
સુધારણા પદ્ધતિઓ: કટીંગ સ્પીડ વધારો; ફીડ વધારો; કોટેડ ઇન્સર્ટ્સ અથવા સર્મેટ ઇન્સર્ટ્સનો ઉપયોગ કરો; શીતકનો ઉપયોગ કરો; કટીંગ એજને વધુ તીક્ષ્ણ બનાવો.
7. અર્ધચંદ્રાકાર વસ્ત્રો
સુધારાઓ: કાપવાની ઝડપ ઘટાડવી; ફીડ ઘટાડો; કોટેડ ઇન્સર્ટ્સ અથવા સર્મેટ ઇન્સર્ટ્સનો ઉપયોગ કરવો; શીતકનો ઉપયોગ કરવો.
8. ફ્રેક્ચર
સુધારણા પદ્ધતિ: વધુ સારી કઠિનતાવાળી સામગ્રી અથવા ભૂમિતિનો ઉપયોગ કરો; ફીડ ઘટાડો; કાપવાની ઊંડાઈ ઘટાડો; પ્રક્રિયા પ્રણાલીની કઠોરતા તપાસો.
જો તમે ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિરોધક એન્ડ મિલ્સ શોધવા માંગતા હો, તો અમારા ઉત્પાદનો તપાસવા આવો:
એન્ડ મિલ ઉત્પાદકો અને સપ્લાયર્સ - ચાઇના એન્ડ મિલ ફેક્ટરી (mskcnctools.com)
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૨૪-૨૦૨૨
