1. O/Atoquea calidade non é boa
Materiais principais, deseño de ferramentas CNC, tratamento térmico, precisión de mecanizado, calidade do revestimento, etc. Por exemplo, a diferenza de tamaño na transición da sección transversal da macha é demasiado grande ou o filete de transición non está deseñado para causar concentración de tensión, e é doado romper na concentración de tensión durante o uso. A transición da sección transversal na unión do vástago e a lámina está demasiado preto da soldadura, o que resulta na superposición dunha tensión de soldadura complexa e a concentración de tensión na transición da sección transversal, o que resulta nunha gran concentración de tensión, o que fai que a macha se rompa durante o uso. Por exemplo, un proceso de tratamento térmico inadecuado. Cando a macha se trata termicamente, se non se prequenta antes do temple e o quecemento, o temple sobrequéntase ou queimase demasiado, non se tempere a tempo e non se limpa demasiado cedo, pode causar gretas na macha. En gran medida, esta tamén é unha razón importante pola que o rendemento xeral das machas nacionais non é tan bo como o das machas importadas.
ContramedidasEscolla marcas de billas de alta calidade e fiables e series de billas máis axeitadas.
2. Selección inadecuada debillas
Para roscar pezas con demasiada dureza, débense usar machos de alta calidade, como os que conteñan cobalto.machos de aceiro rápido, machos de carburo, machos revestidos, etc. Ademais, utilízanse diferentes deseños de machos en diferentes situacións de traballo. Por exemplo, o número, o tamaño, o ángulo, etc. das cabezas de canal de viruta do macho inflúen no rendemento de eliminación de viruta.
Para materiais difíciles de mecanizar, como o aceiro inoxidable por precipitación e as aliaxes de alta temperatura con alta dureza e boa tenacidade, o macho pode romperse debido á súa resistencia insuficiente e non pode resistir a resistencia ao corte do procesamento de roscado.
Ademais, nos últimos anos prestouse cada vez máis atención ao problema da discrepancia entre o macho e o material de procesamento. No pasado, os fabricantes nacionais sempre pensaban que os produtos importados eran mellores e máis caros, pero en realidade eran axeitados. Co aumento continuo de novos materiais e a dificultade do procesamento, para satisfacer esta demanda, a variedade de materiais das ferramentas tamén está a aumentar. Isto require seleccionar un produto de macho axeitado antes de roscar.
ContramedidasEmpregar machos de rosca de material de alta resistencia (como aceiro en po para alta temperatura, etc.) para mellorar a resistencia do propio macho; ao mesmo tempo, mellorar o revestimento superficial do macho para mellorar a dureza superficial da rosca; en casos extremos, mesmo o roscado manual pode ser un método viable.
3. Desgaste excesivo dotoque
Despois de que o macho sexa procesado con varios orificios roscados, a resistencia ao corte aumenta debido ao desgaste excesivo do macho, o que provoca a súa rotura.
ContramedidasO uso de aceite lubricante para roscas de alta calidade tamén pode atrasar eficazmente o desgaste da macha; ademais, o uso do calibre de rosca (T/Z) pode avaliar facilmente o estado da macha.
4. Dificultade na rotura e eliminación de virutas
Para o roscado de buratos cegos, adoita empregarse un macho de roscar con eliminación de virutas traseira con ranura en espiral. Se as virutas de ferro están envoltas arredor do macho e non se poden descargar sen problemas, este bloquearase e roscararase un gran número de materiais procesados (como aceiro, aceiro inoxidable e aliaxes de alta temperatura, etc.). O mecanizado adoita ser difícil para romper as virutas.
ContramedidasPrimeiro, considere cambiar o ángulo da hélice do macho (normalmente hai varios ángulos de hélice diferentes para elixir), intente que as limaduras de ferro se retiren sen problemas; ao mesmo tempo, axuste os parámetros de corte adecuadamente, o obxectivo é garantir que as limaduras de ferro se poidan eliminar sen problemas; se é necesario, pódense seleccionar machos con ángulo de hélice variable para garantir unha descarga suave das limaduras de ferro.
Data de publicación: 12 de xullo de 2022
