No procesamento da moenda, como seleccionar o axeitadoFRESA DE CARBUROe avaliar o desgaste da fresa no tempo non só pode mellorar eficazmente a eficiencia do procesamento, senón tamén reducir o custo do procesamento.
Requisitos básicos para os materiais das fresas de mango:
1. Alta dureza e resistencia ao desgaste
A temperatura normal, a parte de corte do material debe ter a dureza suficiente para cortar na peza de traballo; cunha alta resistencia ao desgaste, a ferramenta non se desgastará e prolongará a vida útil.
2. Boa resistencia á calor
A ferramenta xerará moita calor durante o proceso de corte, especialmente cando a velocidade de corte é alta, a temperatura será moi alta.
Polo tanto, o material da ferramenta debe ter unha boa resistencia á calor, que poida manter unha alta dureza mesmo a altas temperaturas e ter unha boa resistencia á calor. A capacidade de continuar cortando, esta propiedade coa dureza a alta temperatura, tamén se coñece como dureza en quente ou dureza vermella.
3. Alta resistencia e boa tenacidade
No proceso de corte, a ferramenta ten que soportar unha gran forza de impacto, polo que o material da ferramenta debe ter unha alta resistencia, se non, é doado romper e danarse. Dado que ofresaestá suxeita a impactos e vibracións, o material da fresa tamén debe ter unha boa tenacidade, para que non sexa doado lascar e romper.
Causas do desgaste das fresas
As razóns do desgaste defresas de mangoson máis complicadas, pero pódense dividir de xeito aproximado ou principal en dúas categorías:
1. Desgaste mecánico
O desgaste causado pola forte fricción entre a lasca e a cara de ataque da ferramenta, a deformación elástica da superficie mecanizada da peza e o flanco da ferramenta chámase desgaste mecánico. Cando a temperatura de corte non é demasiado alta, a abrasión mecánica causada por esta fricción é a principal causa do desgaste da ferramenta.
2. Desgaste térmico
Durante o corte, debido á forte deformación plástica do metal e á calor de corte xerada pola fricción, o desgaste causado pola redución da dureza da lámina e a perda do rendemento de corte chámase desgaste térmico.
Ademais dos dous tipos de desgaste mencionados anteriormente, existen os seguintes tipos de desgaste:
A altas temperaturas e altas presións, producirase un fenómeno de unión entre a ferramenta e o material da peza, e unha parte do material da ferramenta será arrastrada polas lascas, o que provocará que a ferramenta se una e se desgaste.
A temperaturas máis altas, algúns elementos do material da ferramenta (como o volframio, o cobalto, o titanio, etc.) difundiranse no material da peza de traballo, o que alterará a composición química da capa superficial da parte de corte da ferramenta e reducirá a resistencia e o desgaste da ferramenta, o que provocará un desgaste por difusión.
Para ferramentas de aceiro rápido, a temperaturas de corte máis altas, a estrutura metalográfica da superficie da ferramenta cambiará, reducindo a dureza e a resistencia ao desgaste, e producirase un desgaste por cambio de fase. Cada dente da fresa é un corte intermitente periódico. A temperatura do dente varía moito desde a carreira en ralentí ata o corte. Pódese dicir que cada vez que entra no corte, está sometido a un choque térmico. As ferramentas de carburo, baixo choque térmico, xerarán moita tensión dentro da lámina e provocarán rachaduras, o que resultará en rachaduras térmicas e desgaste da ferramenta. Dado que a fresa corta de forma intermitente, a temperatura de corte non é tan alta como a do torneado, e a principal causa do desgaste da ferramenta é xeralmente o desgaste mecánico causado pola fricción mecánica.
Como recoñecer o desgaste das ferramentas?
1. Primeiro, avalia se está desgastada ou non durante o procesamento. Principalmente no proceso de corte, escoita o son. De súpeto, o son da ferramenta durante o procesamento non é un corte normal. Por suposto, isto require acumulación de experiencia.
2. Observe o procesamento. Se hai faíscas irregulares intermitentes durante o procesamento, significa que a ferramenta estivo desgastada e pódese cambiar a tempo segundo a vida útil media da ferramenta.
3. Observa a cor das limaduras de ferro. A cor das limaduras de ferro cambia, o que indica que a temperatura de procesamento cambiou, o que pode ser debido ao desgaste da ferramenta.
4. Observando a forma das limaduras de ferro, hai formas serradas en ambos os dous lados, as limaduras de ferro están anormalmente enroladas e as limaduras de ferro fanse máis finas, o que obviamente non é a sensación dun corte normal, o que demostra que a ferramenta foi desgastada.
5. Observando a superficie da peza, hai rastros brillantes, pero a rugosidade e o tamaño non cambiaron moito, o que en realidade é que a ferramenta está desgastada.
6. Ao escoitar o son, a vibración do mecanizado agravase e a ferramenta producirá un ruído anormal cando non vaia rápida. Neste momento, debemos prestar atención para evitar que a "coitela se atasque", o que fará que a peza se raspe.
7. Observe a carga da máquina-ferramenta. Se hai un cambio incremental significativo, a ferramenta pode estar desgastada.
8. Cando se corta a ferramenta, a peza ten rebabas importantes, a rugosidade redúcese, o tamaño da peza cambia e outros fenómenos obvios tamén son os criterios para determinar o desgaste da ferramenta.
En resumo, vendo, ouvindo e tocando, sempre que poidas resumir un punto, podes xulgar se a ferramenta está desgastada ou non.
Formas de evitar o desgaste das ferramentas
1. Desgaste do filo de corte
Métodos de mellora: aumentar o avance; reducir a velocidade de corte; usar un material de inserción máis resistente ao desgaste; usar unha inserción revestida.
2. Accidente
Métodos de mellora: usar un material con mellor tenacidade; usar unha lámina cun filo reforzado; comprobar a rixidez do sistema de proceso; aumentar o ángulo de declinación principal.
3. Deformación térmica
Métodos de mellora: reducir a velocidade de corte; reducir o avance; reducir a profundidade de corte; usar un material máis endurecido en quente.
4. Danos por corte profundo
Métodos de mellora: cambiar o ángulo de declinación principal; reforzar o filo de corte; substituír o material da lámina.
5. Fenda quente
Métodos de mellora: usar o refrixerante correctamente; reducir a velocidade de corte; reducir o avance; usar insercións revestidas.
6. Acumulación de po
Métodos de mellora: aumentar a velocidade de corte; aumentar o avance; usar insercións revestidas ou insercións de cermet; usar refrixerante; facer que o filo de corte sexa máis afiado.
7. Desgaste de media lúa
Melloras: reducir a velocidade de corte; reducir o avance; usar insercións revestidas ou insercións de cermet; usar refrixerante.
8. Fractura
Método de mellora: usar un material ou unha xeometría con mellor tenacidade; reducir o avance; reducir a profundidade de corte; comprobar a rixidez do sistema de proceso.
Se queres atopar fresas de mango de alta dureza e resistencia ao desgaste, vén ver os nosos produtos:
Fabricantes e provedores de fresas de mango: fábrica de fresas de mango da China (mskcnctools.com)
Data de publicación: 24 de outubro de 2022
