Lors du processus de fraisage, comment sélectionner le dispositif appropriéFRAISE EN CARBUREet évaluer à temps l'usure de la fraise permet non seulement d'améliorer efficacement l'efficacité du traitement, mais aussi de réduire les coûts de traitement.
Exigences de base pour les matériaux des fraises en bout :
1. Dureté et résistance à l'usure élevées
À température normale, la partie coupante du matériau doit avoir une dureté suffisante pour pénétrer dans la pièce à usiner ; avec une résistance à l’usure élevée, l’outil ne s’usera pas et prolongera sa durée de vie.
2. Bonne résistance à la chaleur
L'outil générera beaucoup de chaleur pendant le processus de coupe, surtout lorsque la vitesse de coupe est élevée, la température sera alors très élevée.
Par conséquent, le matériau de l'outil doit présenter une bonne résistance à la chaleur, lui permettant de conserver une dureté élevée même à haute température. Cette propriété, associée à une dureté à haute température, est également appelée dureté à chaud ou dureté rouge.
3. Grande résistance et bonne ténacité
Lors de la coupe, l'outil doit supporter une force d'impact importante ; son matériau doit donc présenter une résistance élevée, sous peine de se casser ou de s'endommager facilement.fraiseÉtant donné que la fraise est soumise à des chocs et des vibrations, son matériau doit également présenter une bonne ténacité, afin qu'elle ne s'ébrèche pas et ne se casse pas facilement.
Causes de l'usure des fraises
Les raisons de l'usure defraises en boutsont plus complexes, mais elles peuvent être grossièrement ou principalement divisées en deux catégories :
1. Usure mécanique
L'usure causée par le frottement important entre le copeau et la face de coupe de l'outil, ainsi que par la déformation élastique de la surface usinée de la pièce et du dépouille de l'outil, est appelée usure mécanique. Lorsque la température de coupe n'est pas trop élevée, l'abrasion mécanique due à ce frottement est la principale cause d'usure de l'outil.
2. Vêtements thermiques
Lors de la coupe, en raison de la forte déformation plastique du métal et de la chaleur de coupe générée par le frottement, l'usure causée par la réduction de la dureté de la lame et la perte de performance de coupe est appelée usure thermique.
Outre les deux types d'usure mentionnés ci-dessus, il existe les types d'usure suivants :
Sous haute température et haute pression, un phénomène de liaison se produira entre l'outil et le matériau de la pièce, et une partie du matériau de l'outil sera emportée par les copeaux, ce qui entraînera le collage et l'usure de l'outil.
À des températures plus élevées, certains éléments du matériau de l'outil (tels que le tungstène, le cobalt, le titane, etc.) diffuseront dans le matériau de la pièce, modifiant ainsi la composition chimique de la couche superficielle de la partie coupante de l'outil et réduisant la résistance et la résistance à l'usure de l'outil, de sorte que l'outil produit une usure par diffusion.
Pour les outils en acier rapide, à des températures de coupe élevées, la structure métallographique de leur surface se modifie, réduisant leur dureté et leur résistance à l'usure, et provoquant une usure par changement de phase. Chaque dent d'une fraise effectue une coupe intermittente et périodique. La température de la dent varie considérablement entre la phase de repos et la phase de coupe. On peut dire qu'à chaque passage en coupe, la dent subit un choc thermique. Sous l'effet de ce choc thermique, les outils en carbure génèrent d'importantes contraintes internes, pouvant entraîner des fissures et, par conséquent, une usure due à la fragilisation thermique. La fraise, par sa coupe intermittente, atteint des températures de coupe moins élevées qu'en tournage, et l'usure de l'outil est principalement d'origine mécanique, due au frottement.
Comment reconnaître l'usure des outils ?
1. Tout d'abord, évaluez l'usure de l'outil pendant l'usinage. Principalement pendant la coupe, écoutez le bruit. Un bruit anormal de l'outil pendant l'usinage indique une coupe anormale. Bien sûr, cela nécessite de l'expérience.
2. Observez le processus. Si des étincelles irrégulières et intermittentes se produisent pendant le processus, cela signifie que l'outil est usé et qu'il convient de le remplacer en temps voulu, conformément à sa durée de vie moyenne.
3. Observez la couleur de la limaille de fer. Un changement de couleur indique une modification de la température de traitement, probablement due à l'usure de l'outil.
4. En observant la forme des limailles de fer, on constate des formes dentelées des deux côtés, les limailles sont anormalement enroulées et deviennent plus fines, ce qui ne correspond manifestement pas à la sensation d'une coupe normale, ce qui prouve que l'outil est usé.
5. En regardant la surface de la pièce, on constate des traces brillantes, mais la rugosité et la taille n'ont pas beaucoup changé, ce qui est en fait dû à l'usure de l'outil.
6. À l'écoute du bruit, les vibrations d'usinage s'accentuent et l'outil produit un bruit anormal lorsqu'il ne tourne pas à grande vitesse. Il convient alors d'être vigilant pour éviter le blocage de la lame, qui risquerait de rendre la pièce inutilisable.
7. Surveillez la charge de la machine-outil. Si une variation importante est constatée, l'outil est peut-être usé.
8. Lorsque l'outil est usiné, la pièce présente des bavures importantes, la rugosité est réduite, la taille de la pièce change et d'autres phénomènes évidents sont également des critères pour déterminer l'usure de l'outil.
En résumé, en voyant, en entendant et en touchant, il suffit de pouvoir évaluer un point pour déterminer si l'outil est usé ou non.
Moyens d'éviter l'usure des outils
1. Usure du tranchant
Méthodes d'amélioration : augmenter l'avance ; réduire la vitesse de coupe ; utiliser un matériau d'insert plus résistant à l'usure ; utiliser un insert revêtu.
2. Accident
Méthodes d'amélioration : utiliser un matériau plus résistant ; utiliser une lame à tranchant renforcé ; vérifier la rigidité du système de traitement ; augmenter l'angle de déclinaison principal.
3. Déformation thermique
Méthodes d'amélioration : réduire la vitesse de coupe ; réduire l'avance ; réduire la profondeur de coupe ; utiliser un matériau plus durci à chaud.
4. Dommages causés par une coupure profonde
Méthodes d'amélioration : modifier l'angle de déclinaison principal ; renforcer le tranchant ; remplacer le matériau de la lame.
5. Fissure à chaud
Méthodes d'amélioration : utiliser correctement le liquide de refroidissement ; réduire la vitesse de coupe ; réduire l'avance ; utiliser des plaquettes revêtues.
6. Accumulation de poussière
Méthodes d'amélioration : augmenter la vitesse de coupe ; augmenter l'avance ; utiliser des plaquettes revêtues ou des plaquettes en cermet ; utiliser un liquide de refroidissement ; affûter le tranchant.
7. Crescent Wear
Améliorations : réduire la vitesse de coupe ; réduire l’avance ; utiliser des plaquettes revêtues ou des plaquettes en cermet ; utiliser un liquide de refroidissement.
8. Fracture
Méthode d'amélioration : utiliser un matériau ou une géométrie présentant une meilleure ténacité ; réduire l'avance ; réduire la profondeur de coupe ; vérifier la rigidité du système de processus.
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Fabricants et fournisseurs de fraises en bout – Usine de fraises en bout en Chine (mskcnctools.com)
Date de publication : 24 octobre 2022
