Jyrsinnän prosessoinnissa, miten valita sopivaKOVETTIJYRSINja jyrsimen kulumisen arviointi ajan myötä voi paitsi parantaa tehokkaasti käsittelytehokkuutta myös vähentää käsittelykustannuksia.
Jyrsinkoneiden materiaalien perusvaatimukset:
1. Korkea kovuus ja kulutuskestävyys
Normaalilämpötilassa materiaalin leikkausosan on oltava riittävän kova työkappaleeseen leikkaamiseksi; korkean kulutuskestävyyden ansiosta työkalu ei kulu ja pidentää käyttöikää.
2. Hyvä lämmönkestävyys
Työkalu tuottaa paljon lämpöä leikkausprosessin aikana, varsinkin kun leikkausnopeus on suuri, lämpötila on erittäin korkea.
Siksi työkalumateriaalin tulisi olla hyvä lämmönkestävyys, jotta se pystyy säilyttämään kovuuden myös korkeissa lämpötiloissa ja jolla on hyvä lämmönkestävyys. Kyky jatkaa leikkaamista, tämä ominaisuus tunnetaan myös nimellä kuumakovuus tai punainen kovuus.
3. Suuri lujuus ja hyvä sitkeys
Leikkausprosessissa työkalun on kestettävä suuri iskuvoima, joten työkalumateriaalin on oltava erittäin luja, muuten se on helppo rikkoa ja vahingoittaa. Koskajyrsinon alttiina iskuille ja tärinälle, jyrsimen materiaalin tulee myös olla hyvin sitkeä, jotta se ei ole helppo lohkea ja rikkoutua.
Jyrsimen kulumisen syyt
Kulumisen syytpäätyjyrsimetovat monimutkaisempia, mutta ne voidaan karkeasti tai pääasiassa jakaa kahteen luokkaan:
1. Mekaaninen kuluminen
Lastun ja työkalun etupinnan välisen voimakkaan kitkan aiheuttamaa kulumista, työkappaleen työstetyn pinnan ja työkalun kyljen elastista muodonmuutosta, kutsutaan mekaaniseksi kulumiseksi. Kun leikkauslämpötila ei ole liian korkea, tämän kitkan aiheuttama mekaaninen hankaus on työkalun kulumisen pääasiallinen syy.
2. Lämpökuluminen
Leikkausvaiheessa metallin voimakkaan plastisen muodonmuutoksen ja kitkan aiheuttaman leikkauslämmön vuoksi terän kovuuden heikkenemisestä ja leikkaustehon heikkenemisestä johtuvaa kulumista kutsutaan lämpökulumiseksi.
Edellä mainittujen kahden kulumistyypin lisäksi on olemassa seuraavanlaisia kulumistyyppejä:
Korkeassa lämpötilassa ja paineessa työkalun ja työkappaleen materiaalin välille syntyy tarttumisilmiö, ja osa työkalun materiaalista irtoaa lastujen mukana, mikä aiheuttaa työkalun tarttumista ja kulumista.
Korkeammissa lämpötiloissa jotkin työkalumateriaalin alkuaineet (kuten volframi, koboltti, titaani jne.) diffundoituvat työkappaleen materiaaliin, mikä muuttaa työkalun leikkausosan pintakerroksen kemiallista koostumusta ja vähentää työkalun lujuutta ja kulutuskestävyyttä, jolloin työkalu tuottaa diffuusiokulumista.
Korkeammissa leikkauslämpötiloissa pikateräksestä valmistettujen työkalujen pinnan metallografinen rakenne muuttuu, mikä heikentää kovuutta ja kulutuskestävyyttä, ja tapahtuu faasimuutoskulumista. Jyrsimen jokainen hammas leikkaa säännöllisesti jaksottaisesti. Hampaan lämpötila vaihtelee suuresti tyhjäkäynnistä leikkaukseen. Voidaan sanoa, että joka kerta, kun se siirtyy lastuamaan, se altistuu lämpöshokille. Lämpöshokin vaikutuksesta kovametallityökalut aiheuttavat terän sisälle paljon rasitusta ja halkeilua, mikä johtaa lämpöhalkeiluun ja työkalun kulumiseen. Koska jyrsin leikkaa jaksottaisesti, leikkauslämpötila ei ole yhtä korkea kuin sorvauksessa, ja työkalun kulumisen pääasiallinen syy on yleensä mekaaninen kitka.
Mistä tunnistaa työkalun kulumisen?
1. Arvioi ensin, onko se kulunut vai ei työstön aikana. Kuuntele ääntä erityisesti leikkausprosessissa. Yhtäkkiä työkalun ääni työstön aikana ei ole normaalia leikkausta. Tämä vaatii tietysti kokemuksen keräämistä.
2. Tarkastele käsittelyä. Jos käsittelyn aikana esiintyy ajoittaisia epäsäännöllisiä kipinöitä, se tarkoittaa, että työkalu on kulunut, ja työkalu voidaan vaihtaa ajan kuluessa työkalun keskimääräisen käyttöiän mukaan.
3. Tarkastele rautahiutaleiden väriä. Rautahiutaleiden värin muutos osoittaa, että käsittelylämpötila on muuttunut, mikä voi johtua työkalun kulumisesta.
4. Tarkasteltaessa rautaviilan muotoa, rautaviilan molemmilla puolilla on sahalaitaisia muotoja, rautaviilat ovat epänormaalisti käpristyneitä ja rautaviilat hienonevat, mikä ei selvästikään ole normaalin leikkauksen tunne, mikä todistaa, että työkalu on kulunut.
5. Työkappaleen pinnalla on kirkkaita jälkiä, mutta karheus ja koko eivät ole juurikaan muuttuneet, mikä itse asiassa tarkoittaa, että työkalu on kulunut.
6. Ääntä kuunnellessa havaitaan, että työstövärähtely voimistuu ja työkalu tuottaa epänormaalia ääntä, kun työkalu ei ole nopea. Tällöin on varmistettava, ettei veitsi juuttuu kiinni, koska se voi aiheuttaa työkappaleen romuttumisen.
7. Tarkkaile työstökoneen kuormitusta. Jos kuormituksessa on merkittäviä muutoksia, työkalu voi olla kulunut.
8. Kun työkalu leikataan, työkappaleessa on vakavia purseita, karheus pienenee, työkappaleen koko muuttuu ja muut ilmeiset ilmiöt ovat myös kriteerejä työkalun kulumisen määrittämiseksi.
Lyhyesti sanottuna, näkeminen, kuuleminen ja koskettaminen, kunhan pystyt tiivistämään yhden asian, voit arvioida, onko työkalu kulunut vai ei.
Työkalujen kulumisen välttäminen
1. Leikkuuterän kuluminen
Parannusmenetelmät: syöttömäärän lisääminen; lastuamisnopeuden vähentäminen; kulutusta kestävämmän terämateriaalin käyttö; pinnoitetun terän käyttö.
2. Kaatuminen
Parannusmenetelmät: käytä sitkeämpää materiaalia; käytä vahvistettua terää; tarkista prosessijärjestelmän jäykkyys; suurenna pääkallistuskulmaa.
3. Lämpömuodonmuutos
Parannusmenetelmät: pienennä leikkausnopeutta; pienennä syöttöä; pienennä leikkaussyvyyttä; käytä kuumalujittuneempaa materiaalia.
4. Syvät haavat
Parannusmenetelmät: pääkallistuskulman muuttaminen; terän vahvistaminen; terän materiaalin vaihtaminen.
5. Kuuma halkeama
Parannusmenetelmät: käytä jäähdytysnestettä oikein; pienennä lastuamisnopeutta; pienennä syöttöä; käytä pinnoitettuja teriä.
6. Pölyn kertyminen
Parannusmenetelmät: leikkuunopeuden lisääminen; syötön lisääminen; pinnoitettujen tai kermettiterien käyttö; jäähdytysnesteen käyttö; leikkuureunan terävöittäminen.
7. Puolikuun kuluminen
Parannukset: pienennä lastuamisnopeutta; pienennä syöttöä; käytä pinnoitettuja tai kermettiteriä; käytä jäähdytysnestettä.
8. Murtuma
Parannusmenetelmä: käytä sitkeämpää materiaalia tai geometriaa; pienennä syöttöä; pienennä lastuamissyvyyttä; tarkista prosessijärjestelmän jäykkyys.
Jos etsit erittäin kovia ja kulutusta kestäviä jyrsinkoneita, tutustu tuotteisiimme:
Varsijyrsinkoneiden valmistajat ja toimittajat – Kiinan varsijyrsinkoneiden tehdas (mskcnctools.com)
Julkaisun aika: 24.10.2022
