در پردازش فرز، نحوه انتخاب مناسبفرز انگشتی کاربیدیو قضاوت در مورد سایش تیغه فرز به موقع نه تنها میتواند به طور مؤثر راندمان پردازش را بهبود بخشد، بلکه هزینه پردازش را نیز کاهش دهد.
الزامات اساسی برای مواد آسیاب انتهایی:
۱. سختی بالا و مقاومت در برابر سایش
در دمای معمولی، قسمت برش دهنده ماده باید سختی کافی برای برش قطعه کار را داشته باشد؛ با مقاومت سایشی بالا، ابزار ساییده نمیشود و عمر مفید آن افزایش مییابد.
2. مقاومت در برابر حرارت خوب
این ابزار در طول فرآیند برش، گرمای زیادی تولید میکند، به خصوص وقتی سرعت برش بالا باشد، دما بسیار بالا خواهد بود.
بنابراین، جنس ابزار باید مقاومت حرارتی خوبی داشته باشد، که بتواند سختی بالا را حتی در دمای بالا حفظ کند و مقاومت حرارتی خوبی داشته باشد. توانایی ادامه برش، این ویژگی با سختی دمای بالا، همچنین به عنوان سختی داغ یا سختی قرمز شناخته میشود.
3. استحکام بالا و چقرمگی خوب
در فرآیند برش، ابزار باید نیروی ضربه زیادی را تحمل کند، بنابراین جنس ابزار باید از استحکام بالایی برخوردار باشد، در غیر این صورت به راحتی شکسته و آسیب میبیند. از آنجا کهفرز برشدر معرض ضربه و لرزش است، جنس تیغه فرز نیز باید از چقرمگی خوبی برخوردار باشد تا به راحتی لب پر و شکسته نشود.
علل سایش تیغه فرز
دلایل سایشآسیابهای انتهاییپیچیدهتر هستند، اما میتوان آنها را تقریباً یا عمدتاً به دو دسته تقسیم کرد:
۱. سایش مکانیکی
سایش ناشی از اصطکاک شدید بین براده و سطح براده ابزار، تغییر شکل الاستیک سطح ماشینکاری شده قطعه کار و پهلو ابزار، سایش مکانیکی نامیده میشود. هنگامی که دمای برش خیلی بالا نباشد، سایش مکانیکی ناشی از این اصطکاک عامل اصلی سایش ابزار است.
۲. سایش حرارتی
در حین برش، به دلیل تغییر شکل پلاستیکی شدید فلز و گرمای برش ایجاد شده توسط اصطکاک، سایش ناشی از کاهش سختی تیغه و از بین رفتن عملکرد برش، سایش حرارتی نامیده میشود.
علاوه بر دو نوع سایش فوق، انواع سایش زیر نیز وجود دارد:
تحت دما و فشار بالا، پدیده اتصال بین ابزار و قطعه کار رخ میدهد و بخشی از ماده ابزار توسط برادهها جدا میشود و باعث اتصال و سایش ابزار میگردد.
در دماهای بالاتر، برخی از عناصر موجود در ماده ابزار (مانند تنگستن، کبالت، تیتانیوم و غیره) به درون ماده قطعه کار نفوذ میکنند و در نتیجه ترکیب شیمیایی لایه سطحی قسمت برش ابزار را تغییر میدهند و استحکام و مقاومت سایشی ابزار را کاهش میدهند، به طوری که ابزار سایش نفوذی ایجاد میکند.
برای ابزارهای فولادی پرسرعت، در دماهای برش بالاتر، ساختار متالوگرافی سطح ابزار تغییر میکند و سختی و مقاومت در برابر سایش را کاهش میدهد و سایش تغییر فاز رخ میدهد. هر دندانه فرز، یک برش متناوب و دورهای است. دمای دندانه از حرکت آزاد تا برش بسیار متفاوت است. میتوان گفت که هر بار که وارد برش میشود، تحت شوک حرارتی قرار میگیرد. ابزارهای کاربیدی، تحت شوک حرارتی، تنش زیادی در داخل تیغه ایجاد میکنند و باعث ترک خوردگی میشوند که منجر به ترک خوردگی حرارتی و سایش ابزار میشود. از آنجایی که فرز به طور متناوب برش میدهد، دمای برش به اندازه دمای چرخش بالا نیست و علت اصلی سایش ابزار عموماً سایش مکانیکی ناشی از اصطکاک مکانیکی است.
چگونه فرسودگی ابزار را تشخیص دهیم؟
۱. ابتدا، بررسی کنید که آیا در حین پردازش ساییده شده است یا خیر. عمدتاً در فرآیند برش، به صدای آن گوش دهید. ناگهان، صدای ابزار در حین پردازش، برش معمولی نیست. البته این نیاز به کسب تجربه دارد.
۲. به فرآیند کار نگاه کنید. اگر در طول فرآیند کار جرقههای نامنظم و متناوب وجود داشته باشد، به این معنی است که ابزار فرسوده شده است و میتوان ابزار را با توجه به میانگین عمر ابزار، به موقع تعویض کرد.
۳. به رنگ برادههای آهن نگاه کنید. رنگ برادههای آهن تغییر میکند که نشان میدهد دمای پردازش تغییر کرده است، که ممکن است سایش ابزار باشد.
۴. با نگاهی به شکل برادههای آهن، در دو طرف برادههای آهن، شکلهای دندانهدار وجود دارد، برادههای آهن به طور غیرطبیعی فر خوردهاند و برادههای آهن ظریفتر شدهاند که بدیهی است این حس برش معمولی نیست، که ثابت میکند ابزار ساییده شده است.
۵. با نگاه به سطح قطعه کار، ردهای روشنی دیده میشود، اما زبری و اندازه تغییر چندانی نکرده است، که در واقع به دلیل ساییدگی ابزار است.
۶. با گوش دادن به صدا، ارتعاش ماشینکاری تشدید میشود و وقتی ابزار سریع نباشد، صدای غیرطبیعی ایجاد میکند. در این زمان، باید توجه داشته باشیم که از "گیر کردن چاقو" جلوگیری کنیم، که باعث میشود قطعه کار از بین برود.
۷. بار ابزار ماشین را مشاهده کنید. اگر تغییر افزایشی قابل توجهی وجود داشته باشد، ممکن است ابزار فرسوده شده باشد.
۸. هنگامی که ابزار برش داده میشود، قطعه کار دارای بریدگیهای جدی است، زبری کاهش مییابد، اندازه قطعه کار تغییر میکند و سایر پدیدههای آشکار نیز معیارهای تعیین سایش ابزار هستند.
خلاصه اینکه، با دیدن، شنیدن و لمس کردن، تا زمانی که بتوانید یک نکته را جمعبندی کنید، میتوانید قضاوت کنید که آیا ابزار فرسوده شده است یا خیر.
راههای جلوگیری از فرسودگی ابزار
۱. سایش لبه برش
روشهای بهبود: افزایش پیشروی؛ کاهش سرعت برش؛ استفاده از مواد مقاومتر در برابر سایش؛ استفاده از مواد پوششدار.
۲. تصادف
روشهای بهبود: استفاده از مادهای با چقرمگی بهتر؛ استفاده از تیغهای با لبه تقویتشده؛ بررسی استحکام سیستم فرآیند؛ افزایش زاویه انحراف اصلی.
۳. تغییر شکل حرارتی
روشهای بهبود: کاهش سرعت برش؛ کاهش پیشروی؛ کاهش عمق برش؛ استفاده از مادهای که در اثر حرارت سختتر شده است.
۴. آسیب بریدگی عمیق
روشهای بهبود: تغییر زاویه انحراف اصلی؛ تقویت لبه برش؛ تعویض جنس تیغه.
۵. ترک خوردگی داغ
روشهای بهبود: استفاده صحیح از مایع خنککننده؛ کاهش سرعت برش؛ کاهش پیشروی؛ استفاده از اینسرتهای روکشدار.
۶. تجمع گرد و غبار
روشهای بهبود: افزایش سرعت برش؛ افزایش پیشروی؛ استفاده از اینسرتهای روکشدار یا اینسرتهای سرمتی؛ استفاده از خنککننده؛ تیزتر کردن لبه برش.
۷. لباس هلالی
بهبودها: کاهش سرعت برش؛ کاهش پیشروی؛ استفاده از اینسرتهای روکشدار یا اینسرتهای سرمتی؛ استفاده از خنککننده.
۸. شکستگی
روش بهبود: استفاده از ماده یا هندسهای با چقرمگی بهتر؛ کاهش پیشروی؛ کاهش عمق برش؛ بررسی صلبیت سیستم فرآیند.
اگر به دنبال فرزهای انگشتی با سختی بالا و مقاوم در برابر سایش هستید، محصولات ما را بررسی کنید:
تولیدکنندگان و تامینکنندگان آسیاب انگشتی - کارخانه آسیاب انگشتی چین (mskcnctools.com)
زمان ارسال: ۲۴ اکتبر ۲۰۲۲
