Fresatzeko ebakitzaileen hautaketa prozesuak, oro har, alderdi hauek hartzen ditu kontuan aukeratzeko

1, Fresatzeko ebakitzaileen hautaketa prozesuak, oro har, alderdi hauek hartzen ditu kontuan aukeratzeko:

(1) Piezaren forma (prozesatzeko profila kontuan hartuta): Prozesatzeko profila, oro har, laua, sakona, barrunbea, hari-formakoa, etab. izan daiteke. Prozesatzeko profil desberdinetarako erabiltzen diren tresnak desberdinak dira. Adibidez, filete-fresagailu batek gainazal ganbilak fresatu ditzake, baina ez gainazal ahurrak fresatu.
 
(2) Materiala: Kontuan hartu bere mekanizagarritasuna, txirbil-formazioa, gogortasuna eta aleazio-elementuak. Erreminta-fabrikatzaileek, oro har, materialak honako hauetan banatzen dituzte: altzairua, altzairu herdoilgaitza, burdinurtua, burdina ez-ferrikozko metalak, superaleazioak, titaniozko aleazioak eta material gogorrak.
 
(3) Mekanizazio-baldintzak: Mekanizazio-baldintzen artean daude makina-erremintaren euskarriaren pieza-sistemaren egonkortasuna, erreminta-euskarriaren finkatze-egoera eta abar.
 
(4) Makina-erremintaren-euskarri-piezaren sistemaren egonkortasuna: Horretarako, makina-erremintaren potentzia erabilgarria, ardatz mota eta zehaztapenak, makina-erremintaren adina, etab., eta erreminta-euskarriaren irtengune luzea eta bere ardatz/erradio irteeraren egoera ulertzea beharrezkoa da.
 
(4) Prozesatzeko kategoria eta azpikategoria: Honen barruan daude sorbalda-fresatzea, plano-fresatzea, profil-fresatzea, etab., eta tresna hautatzeko erremintaren ezaugarriekin konbinatu behar dira.

2. Fresatzeko ebakitzailearen angelu geometrikoaren hautaketa
 
(1) Aurrealdeko angeluaren aukera. Fresatzeko ebakitzailearen angelua erremintaren materialaren eta piezaren arabera zehaztu behar da. Fresatzean askotan inpaktuak izaten dira, beraz, beharrezkoa da ebaketa-ertzak erresistentzia handiagoa izatea. Oro har, fresatzeko ebakitzailearen angelua torneatzeko erreminta baten ebaketa-angelua baino txikiagoa da; altzairu azkarra karburo zementatuzko erreminta bat baino handiagoa da; gainera, plastikozko materialak fresatzean, ebaketa-deformazio handiagoa dela eta, angelu handiagoa erabili behar da; material hauskorrak fresatzean, angelua txikiagoa izan behar da; erresistentzia eta gogortasun handiko materialak prozesatzean, angelu negatiboa ere erabil daiteke.
 
(2) Xaflaren inklinazioaren aukera. Mutur-fresaren eta fresa zilindrikoaren kanpoko zirkuluaren β helize-angelua λs xaflaren inklinazioa da. Horri esker, ebakitzaile-hortzek pixkanaka piezaren barruan sartu eta atera dezakete, fresaketaren leuntasuna hobetuz. β handitzeak benetako arrakala-angelua handitu dezake, ebaketa-ertza zorroztu eta txirbilak errazago deskargatu. Fresaketa-zabalera estua duten fresatzaileentzat, β helize-angelua handitzeak ez du garrantzi handirik, beraz, normalean β=0 edo balio txikiagoa hartzen da.
 
(3) Desbideratze-angelu nagusiaren eta bigarren mailako desbideratze-angeluaren aukera. Aurpegi-fresatzeko ebakitzailearen sarrera-angeluaren eragina eta fresatzeko prozesuan duen eragina torneaketan torneatzeko erremintaren sarrera-angeluaren berdina da. Sarrera-angelu erabilienak 45°, 60°, 75° eta 90° dira. Prozesu-sistemaren zurruntasuna ona da, eta balio txikiena erabiltzen da; bestela, balio handiagoa erabiltzen da, eta sarrera-angeluaren hautaketa 4-3 taulan ageri da. Bigarren mailako desbideratze-angelua, oro har, 5°～10° da. Fresatzeko ebakitzaile zilindrikoak ebaketa-ertz nagusia bakarrik du eta bigarren mailako ebaketa-ertzik ez, beraz, ez dago bigarren mailako desbideratze-angelurik, eta sarrera-angelua 90° da.