1. Theukitukalitatea ez da ona
Material nagusiak, CNC erremintaren diseinua, tratamendu termikoa, mekanizazioaren zehaztasuna, estalduraren kalitatea, etab. Adibidez, txorrotaren zeharkako sekzioaren trantsizioan dagoen tamaina-aldea handiegia da edo trantsizio-xerloa ez dago tentsio-kontzentrazioa eragiteko diseinatuta, eta erraza da tentsio-kontzentrazioan haustea erabiltzean. Kizkurraren eta xaflaren arteko loturan dagoen zeharkako sekzioaren trantsizioa soldaduratik hurbilegi dago, eta horrek soldadura-tentsio konplexuaren eta zeharkako sekzioaren trantsizioan dagoen tentsio-kontzentrazioa gainjartzea eragiten du, eta horrek tentsio-kontzentrazio handia sortzen du, eta horrek txorrota erabiltzean haustea eragiten du. Adibidez, tratamendu termiko desegokia. Txorrota bero-tratamendua jasotzen duenean, hoztu eta berotu aurretik aldez aurretik berotzen ez bada, hoztea gehiegi berotzen bada edo gehiegi erretzen bada, garaiz tenplatzen ez bada eta goizegi garbitzen bada, pitzadurak sor ditzake txorrotan. Neurri handi batean, hau da, halaber, arrazoi garrantzitsua etxeko txorroten errendimendu orokorra ez izateko inportatutako txorroten bezain ona.
Kontra-neurriakAukeratu kalitate handiko eta fidagarriak diren txorrota markak eta txorrota serie egokiagoak.
2. Aukeraketa desegokiatxorrotak
Gogortasun handiko piezak hariztatzeko, kalitate handiko hariztaiak erabili behar dira, hala nola kobaltoa dutenak.altzairu azkarreko txorrotak, karburozko torlojuak, estalitako torlojuak, etab. Gainera, torlojuen diseinu desberdinak erabiltzen dira lan-egoera desberdinetan. Adibidez, torlojuaren txirbil-kanuren buruen kopuruak, tamainak, angeluak, etab. eragina dute txirbil-kentzeko errendimenduan.
Mekanizatzeko zailak diren materialetan, hala nola prezipitazio-altzairu herdoilgaitzean eta gogortasun handiko eta erresistentzia oneko tenperatura altuko aleazioetan, hariztaia hautsi egin daiteke ez duelako nahikoa erresistentzia eta ezin dio eutsi hariztatzeko prozesamenduaren ebaketa-erresistentziari.
Gainera, azken urteotan gero eta arreta handiagoa jarri zaio hariztaiaren eta prozesatzeko materialaren arteko desadostasunaren arazoari. Lehen, bertako fabrikatzaileek beti uste zuten inportatutako produktuak hobeak eta garestiagoak zirela, baina benetan egokiak ziren. Material berrien etengabeko hazkundearekin eta prozesatzeko zailtasunekin, eskaera horri erantzuteko, erreminta-materialen aniztasuna ere handitzen ari da. Horrek hariztaiatu aurretik hariztai-produktu egokia hautatzea eskatzen du.
Kontra-neurriakErabili erresistentzia handiko material-hariztaiak (adibidez, tenperatura altuko altzairu hautsa, etab.) hariztaren beraren erresistentzia hobetzeko; aldi berean, hobetu hariztaren gainazaleko estaldura hariztaren gainazaleko gogortasuna hobetzeko; muturreko kasuetan, eskuzko hariztaketa ere metodo bideragarria izan daiteke.
3. Gehiegizko higaduraukitu
Torlojua hainbat zulo hariztatuz prozesatu ondoren, ebaketa-erresistentzia handitu egiten da torlojuaren gehiegizko higadura dela eta, eta ondorioz, torlojua apurtu egiten da.
Kontra-neurriakKalitate handiko hariztatzeko lubrifikatzaile-olioa erabiltzeak txorrotaren higadura ere eraginkortasunez atzeratu dezake; gainera, hariztatzeko neurgailuaren (T/Z) erabilerak txorrotaren egoera erraz neur dezake.
4. Txirbilak hausteko eta kentzeko zailtasuna
Zulo itsuak hariztatzeko, normalean espiral-ildaskadun atzeko txirbil-kentzeko hariztaia erabiltzen da. Burdin txirbilak hariztaiaren inguruan bilduta badaude eta ezin badira leunki atera, hariztaia blokeatu egingo da, eta prozesatutako material ugari (hala nola altzairua, altzairu herdoilgaitza eta tenperatura altuko aleazioak, etab.) hariztatuko dira. Mekanizazioan askotan zaila da txirbilak haustea.
Kontra-neurriakLehenik eta behin, kontuan hartu txorrotaren helize-angelua aldatzea (normalean hainbat helize-angelu daude aukeran), saiatu burdina-txikidurak leunki kentzen; aldi berean, egokitu ebaketa-parametroak behar bezala, helburua burdina-txikidurak leunki kendu ahal izatea da; beharrezkoa bada, helize-angelu aldakorreko txorrotak hauta daitezke burdina-txikidurak leunki isurtzen direla ziurtatzeko.
Argitaratze data: 2022ko uztailak 12
