1. Seekraanikvaliteet pole hea
Peamised materjalid, CNC-tööriista disain, kuumtöötlus, töötlemise täpsus, katte kvaliteet jne. Näiteks on kraani ristlõike ülemineku suuruse erinevus liiga suur või ei ole üleminekufilee kavandatud pingekontsentratsiooni tekitamiseks ning see on kasutamise ajal pingekontsentratsiooni juures kergesti purunev. Varre ja tera ristlõike üleminek on keevisõmblusele liiga lähedal, mille tulemuseks on keeruka keevituspinge ja pingekontsentratsiooni superpositsioon ristlõike üleminekul, mille tulemuseks on suur pingekontsentratsioon, mis põhjustab kraani purunemise kasutamise ajal. Näiteks vale kuumtöötlusprotsess. Kui kraani kuumtöödeldakse, kui seda enne karastamist ja kuumutamist ei eelsoojendata, karastamine toimub ülekuumenemise või ülepõletamise teel, ei karastata õigeaegselt ja puhastatakse liiga vara, võib see põhjustada kraani pragusid. See on suures osas ka oluline põhjus, miks kodumaiste kraanide üldine jõudlus ei ole nii hea kui imporditud kraanidel.
VastumeetmedValige kvaliteetseid ja usaldusväärseid segistibrände ning sobivamaid segistiseeriaid.
2. Vale valikkraanid
Liiga kõvade osade keermestamiseks tuleks kasutada kvaliteetseid keermeid, näiteks koobaltit sisaldavaid keermeid.kiirlõiketerasest kraanid, kõvasulamkeermepuurid, kattega keermepuurid jne. Lisaks kasutatakse erinevates töötasukohtades erinevaid keermepuuri konstruktsioone. Näiteks keermepuuri laastusoonte peade arv, suurus, nurk jne mõjutavad laastu eemaldamise jõudlust.
Raskesti töödeldavate materjalide, näiteks sadestatud roostevaba terase ja kõrge kõvaduse ning hea sitkusega kõrge temperatuuriga sulamite puhul võib kraan ebapiisava tugevuse tõttu puruneda ja ei suuda vastu pidada keermestamise lõiketakistusele.
Lisaks on viimastel aastatel üha enam tähelepanu pööratud keerme ja töötlemismaterjali mittevastavuse probleemile. Varem arvasid kodumaised tootjad alati, et imporditud tooted on paremad ja kallimad, kuid tegelikult olid need sobivad. Uute materjalide pideva kasvu ja keeruka töötlemise tõttu suureneb selle nõudluse rahuldamiseks ka tööriistamaterjalide valik. See nõuab enne keermestamist sobiva keermetoote valimist.
VastumeetmedKasutage keermepuuri tugevuse parandamiseks ülitugevast materjalist keermepuuri (näiteks pulbrilise kuumuskindla terase jms); samal ajal parandage keermepuuri pinnakatet, et parandada keerme pinna kõvadust; äärmuslikel juhtudel võib isegi käsitsi keermestamine olla teostatav meetod.
3. Liigne kuluminekraani
Pärast seda, kui kraani on töödeldud mitme keermestatud auguga, suureneb lõiketakistus kraani liigse kulumise tõttu, mille tulemuseks on kraani purunemine.
VastumeetmedKvaliteetse keermeõli kasutamine võib samuti kraani kulumist tõhusalt edasi lükata; lisaks saab keermemõõturi (T/Z) abil kraani seisukorda hõlpsalt hinnata.
4. Raskused laastu murdmisel ja eemaldamisel
Pimedate aukude keermestamiseks kasutatakse tavaliselt spiraalsoonega tagumist laastueemalduskeermeid. Kui rauast laastud on keerdunud kraani ümber ja neid ei saa sujuvalt eemaldada, siis kraan ummistub ja keeratakse suur hulk töödeldud materjale (nt teras, roostevaba teras ja kõrge temperatuuriga sulamid jne). Mehaaniline töötlemine on sageli keeruline laastu murda.
VastumeetmedKõigepealt kaaluge puuri keermenurga muutmist (tavaliselt on valida mitme erineva keermenurga vahel), proovige rauapuru sujuv eemaldamine tagada; samal ajal reguleerige lõikeparameetreid vastavalt, eesmärk on tagada rauapuru sujuv eemaldamine; vajadusel saab valida muudetava keermenurgaga puuri, et tagada rauapuru sujuv eemaldamine.
Postituse aeg: 12. juuli 2022
