Kuidas valida freesimise töötlemisel sobivKARBIIDIST OTSAFREESIja freesi kulumise õigeaegne hindamine ei saa mitte ainult tõhusalt parandada töötlemise efektiivsust, vaid ka vähendada töötlemiskulusid.
Lõppfreesi materjalide põhinõuded:
1. Kõrge kõvadus ja kulumiskindlus
Normaaltemperatuuril peab materjali lõikeosa olema piisavalt kõva, et töödeldavasse detaili sisse lõigata; suure kulumiskindlusega tööriist ei kulu ja pikendab kasutusiga.
2. Hea kuumakindlus
Tööriist tekitab lõikamisprotsessi ajal palju soojust, eriti kui lõikekiirus on suur, on temperatuur väga kõrge.
Seetõttu peaks tööriistamaterjalil olema hea kuumakindlus, mis suudab säilitada kõrge kõvaduse isegi kõrgel temperatuuril, ning hea kuumakindlusega. Lõikamise jätkamise võime, seda omadust nimetatakse ka kõrge temperatuuriga kõvaduseks, mida nimetatakse ka kuumkõvaduseks või punaseks kõvaduseks.
3. Suur tugevus ja hea sitkus
Lõikamisprotsessis peab tööriist taluma suurt löögijõudu, seega peab tööriista materjal olema suure tugevusega, vastasel juhul on see kergesti purunev ja kahjustuv. Kunafreeson löökide ja vibratsiooni suhtes altid, peaks freesi materjalil olema ka hea sitkus, et see ei oleks kergesti hakitav ja purunev.
Freesi kulumise põhjused
Kulumise põhjusedotsaveskidon keerukamad, kuid neid saab laias laastus või peamiselt jagada kahte kategooriasse:
1. Mehaaniline kulumine
Kiibi ja tööriista esipinna vahelise tugeva hõõrdumise, töödeldava pinna ja tööriista külje elastse deformatsiooni põhjustatud kulumist nimetatakse mehaaniliseks kulumiseks. Kui lõiketemperatuur ei ole liiga kõrge, on selle hõõrdumise põhjustatud mehaaniline hõõrdumine tööriista kulumise peamine põhjus.
2. Termiline kulumine
Lõikamise ajal metalli tugeva plastilise deformatsiooni ja hõõrdumisest tekkiva lõikesoojuse tõttu nimetatakse tera kõvaduse vähenemisest ja lõikeomaduste kadumisest tingitud kulumist termiliseks kulumiseks.
Lisaks kahele ülaltoodud rõivatüübile on veel järgmised rõivatüübid:
Kõrge temperatuuri ja rõhu all tekib tööriista ja tooriku materjali vahel nakkuvus ning osa tööriistamaterjalist eraldub laastude poolt, põhjustades tööriista kleepumist ja kulumist.
Kõrgematel temperatuuridel difundeeruvad mõned tööriistamaterjali elemendid (näiteks volfram, koobalt, titaan jne) töödeldavasse materjali, muutes seeläbi tööriista lõikeosa pinnakihi keemilist koostist ning vähendades tööriista tugevust ja kulumiskindlust, mille tulemuseks on difusioonkulumine.
Kiirlõiketerasest tööriistade puhul muutub kõrgematel lõiketemperatuuridel tööriista pinna metallograafiline struktuur, mis vähendab kõvadust ja kulumiskindlust ning tekib faasimuutuskulumine. Freesi iga hammas lõikab perioodiliselt katkendlikult. Hamba temperatuur varieerub tühikäigul ja lõikamisel oluliselt. Võib öelda, et iga kord, kui see lõikeasse siseneb, mõjutab see termilist löögijõudu. Termilöögi all olevad kõvametallist tööriistad tekitavad tera sees palju pinget ja põhjustavad pragunemist, mille tulemuseks on termiline pragunemine ja tööriista kulumine. Kuna frees lõikab katkendlikult, ei ole lõiketemperatuur nii kõrge kui treimisel ja tööriista kulumise peamine põhjus on üldiselt mehaanilise hõõrdumise põhjustatud mehaaniline kulumine.
Kuidas tööriistade kulumist ära tunda?
1. Kõigepealt hinnake, kas see on töötlemise ajal kulunud või mitte. Peamiselt lõikamisprotsessi ajal kuulake heli. Järsku ei ole tööriista heli töötlemise ajal normaalne lõikamine. Loomulikult nõuab see kogemuste kogumist.
2. Vaadake töötlemist. Kui töötlemise ajal esineb vahelduvaid ebakorrapäraseid sädemeid, tähendab see, et tööriist on kulunud ja tööriista saab aja jooksul vastavalt tööriista keskmisele elueale vahetada.
3. Vaadake rauapuru värvi. Rauapuru värvi muutus näitab töötlemistemperatuuri muutust, mis võib olla tingitud tööriista kulumisest.
4. Raudviilude kuju vaadates on rauaviilude mõlemal küljel sakilised kujundid, rauaviilud on ebanormaalselt kõverdunud ja rauaviilud muutuvad peenemaks, mis ilmselgelt ei ole tavalise lõikamise tunne, mis tõestab, et tööriist on kulunud.
5. Töödeldava detaili pinda vaadates on küll eredad jäljed, kuid karedus ja suurus pole palju muutunud, mis tähendab, et tööriist on tegelikult kulunud.
6. Heli kuuldes süveneb töötlemisvibratsioon ja kui tööriist ei ole kiire, tekitab see ebanormaalset müra. Sel ajal tuleks pöörata tähelepanu sellele, et vältida "noa kinnikiilumist", mis võib tooriku praaki viia.
7. Jälgige tööpingi koormust. Kui toimub oluline astmeline muutus, võib tööriist olla kulunud.
8. Kui tööriist on välja lõigatud, on toorikul tõsised servad, karedus väheneb, tooriku suurus muutub ja muud ilmsed nähtused on ka tööriista kulumise määramise kriteeriumid.
Lühidalt, nägemine, kuulmine ja kompimine – kui suudate kokku võtta ühe punkti, saate otsustada, kas tööriist on kulunud või mitte.
Tööriistade kulumise vältimise viisid
1. Lõikeserva kulumine
Täiustamismeetodid: suurendage ettenihet; vähendage lõikekiirust; kasutage kulumiskindlamat lõiketera materjali; kasutage kaetud lõiketera.
2. Krahh
Täiustamismeetodid: kasutage parema sitkusega materjali; kasutage tugevdatud servaga tera; kontrollige protsessisüsteemi jäikust; suurendage peamist deklinatsiooninurka.
3. Termiline deformatsioon
Täiustamismeetodid: vähendage lõikekiirust; vähendage ettenihet; vähendage lõikesügavust; kasutage kuumemalt karastatud materjali.
4. Sügavad lõikehaavad
Täiustamismeetodid: peamise deklinatsiooninurga muutmine; lõikeserva tugevdamine; tera materjali vahetamine.
5. Kuum pragu
Täiustamismeetodid: jahutusvedeliku õige kasutamine; lõikekiiruse vähendamine; etteande vähendamine; kaetud lõiketerade kasutamine.
6. Tolmu kogunemine
Täiustamismeetodid: lõikekiiruse suurendamine; etteande suurendamine; kaetud või kermet-lõikeplaatide kasutamine; jahutusvedeliku kasutamine; lõikeserva teravamaks muutmine.
7. Poolkuu kulumine
Täiustused: vähendage lõikekiirust; vähendage ettenihet; kasutage kaetud või kermet-lõikeplaate; kasutage jahutusvedelikku.
8. Luumurd
Täiustamismeetod: kasutage parema sitkusega materjali või geomeetriat; vähendage ettenihet; vähendage lõikesügavust; kontrollige protsessisüsteemi jäikust.
Kui soovite leida suure kõvadusega ja kulumiskindlaid otsafreesid, vaadake meie tooteid:
Lõppveskite tootjad ja tarnijad – Hiina lõppveskitehas (mskcnctools.com)
Postituse aeg: 24. okt 2022
